隨著人們健康意識的增強，果醬生產線設備生產的果醬產品因其酒精含量低、營養價值高、口感好等優點，越來越受到廣大消費者的認可和接受。果醬生產設備是根據原料種類、化學成分和機械性能選擇，然后經過工藝和數控加工，保證公差、質量控制點，滿足長期高溫狀態，性能持久穩定。
果汁果醬生產線設備采用微重力負壓灌裝技術，使灌裝更加快速、穩定、準確。設備設有完善的回流系統，避免飲料的二次污染和氧化；可滿足95℃以下熱灌裝的技術要求℃, 并配有CIP清洗系統，可清洗液缸、管路等與液體接觸的場所。
靖江威能機械果醬生產線的操作要點如下：
1.原材料選擇。應選用成熟度較高的軟質水果作為原料進行制汁，并應剔除發酵和未成熟的水果。
2.清洗。榨汁前對原料進行清洗是減少污染的重要措施，尤其是用皮榨汁時。因此，果皮上的沉淀物和雜質必須用流水沖洗。如有必要，用*溶液沖洗，然后用水沖洗。
3.打漿機打漿，用布包漿，即可提取果汁。或將洗凈的水果倒入壓榨機中榨汁，然后將果皮、種子和部分粗纖維通過刮板過濾器過濾。
4.部署。果汁用水稀釋至折射率為4%。然后將90公斤果汁與10公斤白砂糖混合，連續攪拌，使糖*溶解。
5.過濾。將制備好的果汁用離心過濾器過濾分離，去除殘留的果皮、種子、部分纖維、碎肉和雜質。
6.均勻化。過濾后的果汁經均質機均質，進一步破碎細小的果肉，使果汁保持均勻渾濁的狀態。均化器壓力為10～12mpa。
7.罐裝。在果汁溫度不低于80℃的條件下，將果汁加熱、罐裝、快速密封℃.
8.滅菌和冷卻。滅菌配方為5’-10’/100℃, 然后迅速冷卻到40度以下℃.
