椰子汁生產(chǎn)線概述
生椰子汁飲料生產(chǎn)線采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方式。椰子汁、果汁、茶飲料生產(chǎn)工藝嚴(yán)格。從PET瓶灌裝工藝、生產(chǎn)線操作和飲料的綜合比較來看，熱灌裝工藝的選擇更為經(jīng)濟(jì)、協(xié)調(diào)。熱灌裝要求果汁和茶飲料經(jīng)超高溫瞬時(shí)超高溫殺菌后應(yīng)保持在85℃之間℃ 和95℃, 而且灌裝結(jié)束時(shí)間很短，屬于高溫灌裝。由于熱灌裝應(yīng)具有高溫灌裝和全灌裝的功能，因此需要配備自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，以便于低溫物料的循環(huán)加熱和CIP循環(huán)清洗。裝瓶和運(yùn)輸。耐高溫PET瓶灌裝時(shí)，雙軸拉伸PET受熱收縮，收縮率一般為1%≤ 3%. 瓶頸強(qiáng)度高，要求瓶口定位方式合理，瓶體在外力作用下變形。同時(shí)，灌裝后的飲料通過瓶口輸送，通過振動(dòng)和擠壓使瓶體溢出。
兩個(gè)過程
果汁飲料生產(chǎn)線有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料通過灌裝筒灌裝閥容器回流罐回流筒低筒泵冷卻器UHT平衡罐。
核心技術(shù)一：灌裝閥穩(wěn)定性。不銹鋼的選擇應(yīng)充分考慮其不同的功能和工作條件。根據(jù)材料的不同類型、化學(xué)成分和機(jī)械性能，合理選擇材料，然后通過必要的工藝處理、數(shù)控加工、優(yōu)化公差匹配、質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)，以滿足高溫狀態(tài)，使充液閥性能持久穩(wěn)定。
核心技術(shù)二：灌裝閥泄漏。關(guān)鍵是選擇更多的閥門密封和導(dǎo)向材料。我們考慮了這種材料在高溫下的熱變形效應(yīng)。在設(shè)計(jì)和制造中，其耐熱性、硬度和配合尺寸都有多年的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。另外，選擇合適的彈簧和密封組合可以解決泄漏問題。
核心技術(shù)三：為了延長(zhǎng)機(jī)床的使用時(shí)間、數(shù)控機(jī)床在主板上的刨削、精密旋轉(zhuǎn)蓋部件的穩(wěn)定運(yùn)行，整機(jī)配備了自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單智能。
三條果汁飲料生產(chǎn)線的工藝流程如下：
（1） 清汁（簡(jiǎn)易）工藝流程（具體原料具體加工，詳細(xì)電話咨詢）
原料選擇、清洗分選、破碎、壓榨、粗濾、澄清、酶解、精濾、調(diào)糖調(diào)酸、脫氣、滅菌、灌裝、灌裝、入庫。
（2） 濁汁（簡(jiǎn)易）工藝流程（具體原料具體處理，詳細(xì)電話咨詢）
水果清洗、軟化、去皮、去皮、切絲、打漿、研磨、原漿、均質(zhì)（兩次均質(zhì)）、真空脫氣、滅菌、灌裝、質(zhì)檢、二次滅菌、質(zhì)檢。
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