餅干全自動生產線：整個機組可以直線安裝，亦可烘烤后轉彎安裝，KH-800型酥韌兩用餅干生產線是我廠生產的新產品，自動化程度高，機組性能穩定。
1.餅干全自動生產線的工藝流程：
原料
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配料
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打料、和面
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成型
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爐前輸送-進入烤爐
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進入1區-定型
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進入2區-烤熟
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進入3區-上色
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噴油(油溫60°-80°)
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瀝油冷卻
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冷卻
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自動理料
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檢餅、包裝
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入庫
2.餅干全自動生產線的組成：
1.和面機：本設備的攪拌器和葉片都經過改良，能做更均勻的攪拌，制成的面團稠度適中和易于處理。
2.面團切斷機：主要是將和好的整塊面團通過切刀的上下運動，分成若干塊體積較小的面片，以便提升，從而大大減輕勞動強度。
3.面團提升輸送機：本面團輸送機采用PU輸送帶輸送，從而使低往高輸送，平衡、可靠。
4.酥韌兩用餅干成型機：本機用于酥性餅干桃酥餅干輥印脫模成形。將調粉機已調好的面團，通過1對滾筒擠壓滾印成各種形狀及不同克數的餅干生坯。
5.烘烤隧道爐：由減速機、電機、前后驅動滾筒、加熱部件、鋼帶、清洗機等組成，它具有簡便的機械原理，故的操作方便，結構簡便等優點。
6.餅屑分離機：機體采用不銹鋼支架。餅干通過不銹鋼網帶面可以將餅屑分離。
7.離心式噴油機：本設備通過高速運轉的離心盤，將食用油或香料霧化。
8.90°轉彎機、冷卻線：經烘烤后的餅干可以作90度或180度的平面轉彎來改變餅干的輸送方向。輸送帶采用PU膠帶，方便清潔衛生，便于餅干平衡輸送。冷卻輸送機是將烘烤后呈熱塑狀態的餅干以一定的速度輸送到下一工序，在這一過程中，讓餅干得到自然冷卻以獲得定型，便于下一工序的處理。
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