一、殺菌方式：

1、馬口鐵罐頭一般建議采用蒸汽殺菌方式，不建議采用水浴殺菌和噴淋殺菌。

2、玻璃瓶罐頭一般采用水殺或噴淋殺菌方式，并且要配置換熱器。不建議使用蒸汽殺菌方式。

二、馬口鐵采用蒸汽殺菌的原因：

馬口鐵其中的Sn(錫)是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵，是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為，是指兩面鍍有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。

由于在生產運輸過程中，馬口鐵表面的錫層很容易被剮蹭，導致碳鋼外漏。這時候要是采用水浴或者噴淋殺菌的話，由于馬口鐵接觸大量的水分，會短時間內導致馬口鐵破損表面生銹。采用蒸汽殺菌方式會降低產品表面接觸的水分，降低馬口鐵表面生銹的概率。

三、玻璃瓶采用水浴或噴淋的原因：

    普通玻璃化學氧化物的組成(Na2O·CaO·6SiO2)，主要成分是二氧化硅。

對玻璃瓶進行高溫殺菌后，在進行降溫的過程中，玻璃晶體分子熱脹冷縮。高溫時分子運動加快，體積加大。在驟冷的情況下分子的體積變化趨勢沒有溫度變化趨勢大，擠壓應力增大，導致玻璃瓶裂縫或炸裂。

玻璃瓶使用換熱器的目的就是使殺菌鍋里的水能夠緩慢升溫和緩慢降溫，保證溫度溫差不會很大，給玻璃瓶充分的適應時間，降低炸瓶的概率。

四、殺菌目的：

    1、完成殺菌任務，即殺死微生物和細菌。

    2、鈍化酶的活性。

    3、盡可能保持食品原有的品質。

    4、增加食品風味。

五、罐頭食品分類：

六、常見罐頭食品的PH值：

七、罐頭食品按酸度分類：

八、殺菌對象的選擇：

    1、酸性罐頭食品：殺菌對象菌是普通細菌，殺菌溫度為100℃以下（常壓殺菌）。

    2、低酸性罐頭食品：殺菌對象菌是肉毒梭狀芽孢桿菌或P.A.3679（生芽孢梭狀芽孢桿菌），殺菌溫度為100℃以上（加壓殺菌） 。

九、殺菌對象選擇的原因：

    A. 肉毒梭狀芽孢桿菌在自然界中分布廣泛，罐頭食品加工的原料受到污染的機會大；

    B. 肉毒梭狀芽孢桿菌厭氧不耐酸，在pH＞4.6的罐藏環境中能夠進行生長，在pH＜4.6的環境中不能生長；

    C.肉毒梭狀芽孢桿菌生長時會產生致命的外毒素；

    D.肉毒梭狀芽孢桿菌的耐熱性很強 。

    在低酸性食品中還存在有比肉毒桿菌更耐熱的厭氧菌如P.A.3679生芽孢梭狀芽孢桿菌的菌株，它并不產生毒素，常被選為低酸性罐頭食品殺菌的對象菌。這樣確定的殺菌工藝條件顯然將進一步提高罐頭殺菌的可靠性。

    在低酸性食品中尚有抗熱性更強的平酸菌如嗜熱脂肪芽孢桿菌存在，它需要更高的殺菌工藝條件才會遭到破壞。

中酸性罐頭食品的殺菌強度要求與低酸性罐頭食品的要求相同，因此它也被并入低酸性食品一類。

十、罐頭食品常用的殺菌方式：

    ① 罐頭要先預熱至70℃左右再入殺菌鍋殺菌，以免罐頭進入殺菌鍋時水溫降低過多，升溫時間延長；

    ② 對于玻璃罐頭，若入水時溫差超過60℃會發生破裂；

    ③ 殺菌時罐頭應始終保持在水面下10~15cm，溫度穩定，保證所有罐頭受熱均勻；

    ④ 殺菌結束后可根據需要在鍋內或鍋外的水槽冷卻，玻璃瓶罐頭要分段冷卻。

    ⑤ 殺菌溫度低于100℃，只適用于酸性罐頭食品的殺菌。

十一、罐頭的殺菌操作：

    罐頭→裝籠→入鍋→密封→打開排氣閥、泄氣閥→通蒸汽（熱水）→空氣的排除→升溫→殺菌→關蒸汽閥門（熱水泵）→通壓縮空氣和冷卻水→冷卻至40℃→打開鍋蓋→取出罐頭→擦干（減壓→打開鍋蓋→取出罐頭→冷卻→擦干）

原則上冷卻速度越快越好，但必須防止罐頭因壓力急劇變化而爆裂或變形。內壓較高的罐頭冷卻時需加壓（反壓）或減慢殺菌鍋的放氣速度。

十二、罐頭的殺菌規程：

罐頭廠家常用的殺菌規程有兩個：

一式：15′﹣45′﹣15′/116℃，反壓0.12～0.13Mpa

二式：15′﹣20′﹣15′/123℃，反壓0.15～0.16Mpa

上式數字表示升溫時間﹣殺菌時間﹣降溫時間/殺菌溫度。

其中一式殺菌溫度低，但殺菌時間長，整體用時較長，從而效率偏低；二式殺菌溫度較高，殺菌時間較短，整體用時較短，提高了整體的殺菌效率。

    常見的罐頭食品殺菌規程有以下幾種：

肉類罐頭：10min—60min—10min/121℃，反壓力0.12MPa。 

菌類罐頭：10min—30min—10min/121℃，反壓力0.12MPa。

水果罐頭：5min—15min—5min/100℃，反壓力0.12MPa。