自動(dòng)配料罐

設(shè)備用途：自動(dòng)配料罐廣泛應(yīng)用于食乳品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

一、自動(dòng)配料罐產(chǎn)品概述：

設(shè)備主要由配料罐、觸摸屏+PLC(工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng))和自動(dòng)氣動(dòng)閥門、輸送泵及稱重系統(tǒng)等構(gòu)成。它能將各種原輔料通過不同的次序，在不同的溫度下通過PLC觸摸屏的自動(dòng)控制程序來自動(dòng)混合、配比，實(shí)現(xiàn)成品制作的理想自動(dòng)化配液設(shè)備。適用于針劑輸液、凍干粉針、疫苗的配液。

二、自動(dòng)配料罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成：

自動(dòng)配料罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套/外半管、上機(jī)械攪拌器、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。反應(yīng)釜系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。

自動(dòng)配料罐管口配置有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。

三、自動(dòng)配料罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性：

自動(dòng)配料罐通用性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，畫面直觀，操作簡(jiǎn)單方便。具有完善的資料管理(原料設(shè)置、精度設(shè)置、轉(zhuǎn)倉設(shè)置、操作員管理)、配方管理、生產(chǎn)管理(生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù))、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)報(bào)表(批生產(chǎn)報(bào)表、班生產(chǎn)報(bào)表、日生產(chǎn)報(bào)表、月產(chǎn)報(bào)表、綜合生產(chǎn)報(bào)表、料倉統(tǒng)計(jì)報(bào)表、配方統(tǒng)計(jì)報(bào)表等)、檢測(cè)設(shè)備等功能。配料生產(chǎn)中實(shí)時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)，顯示配料工藝模擬圖，操作方便，人機(jī)界面友好，圖文美觀，運(yùn)行可靠性高。

1. 本系列全自動(dòng)配料罐設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)到罐內(nèi)料液的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無關(guān)。

2. 同時(shí)檢測(cè)器件安裝在罐體的外部，與罐內(nèi)液體*接觸，充分保證所配液體的品質(zhì)。

3. 測(cè)量采用的傳感器為國內(nèi)外進(jìn)口高精度稱重傳感器，使所檢測(cè)的液體重量極其準(zhǔn)確。

4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進(jìn)口編織強(qiáng)化鉑金硫化硅膠管，工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求)，大大減少測(cè)量誤差。

5. 同時(shí)由于采用PLC加觸摸屏進(jìn)行自動(dòng)控制，人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個(gè)參數(shù)，PLC會(huì)自動(dòng)控制應(yīng)該加入的溶質(zhì)和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。*解決了手動(dòng)配液設(shè)備人工操作的隨機(jī)性、不穩(wěn)定性，配比精度不高的問題。

6. 本設(shè)備具備全自動(dòng)在線清洗、在線滅菌的功能。

四、自動(dòng)配料罐技術(shù)參數(shù)：

五、自動(dòng)配料罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行：

1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》