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詳細介紹
SGH回轉(zhuǎn)式固液分離
用途
SGH回轉(zhuǎn)式固液分離機(也稱回轉(zhuǎn)式格柵除污機)，它是一種*的水處理固液分離設備，主要用于城鎮(zhèn)污水處理廠、區(qū)污水預處理裝置、市政雨污水泵站、自來水廠和電廠冷卻水等進水口處，該設備也廣泛用于紡織、印染、食品、水產(chǎn)、造紙、屠宰、制革等各個行業(yè)的水處理工程，是水處理行業(yè)中理想的固液分離設備。
結(jié)構(gòu)及工作原理
該設備采用回轉(zhuǎn)式，由一種特殊形狀的犁形耙齒按一定的裝配順序的數(shù)量排列在橫軸上，組成粑齒鏈，根據(jù)過水流量，裝配成不同的間隙，安裝在泵站或水處理系統(tǒng)的入口處，當驅(qū)動裝置帶動粑齒鏈自下向上運動時，水中的雜物被耙齒鏈撈起，液體則在柵隙中流過，設備轉(zhuǎn)動到上部頂點后，粑齒鏈改變運行方向，由上向下運動，物料依靠自雖從粑齒上自行脫落，當粑齒從反面轉(zhuǎn)到底部時，又開始另一循環(huán)往復的連續(xù)運行，從而不斷的從水中清撈雜物，達到固液分離的目的。
技術參數(shù)和安裝尺寸表
型號
參數(shù) | SGH-500 | SGH-600 | SGH-700 | SGH-800 | SGH-900 | 5GH-1000 | SGH-1100 | SGH-1200 | SGH-1300 | SGH-1400 | SGK-1500 | ||
設備寬度B(mm) | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | ||
渠道寬度B1(mm) | B+100 | ||||||||||||
有效柵寬B2(mm) | B-157 | ||||||||||||
基礎螺栓間距(B3mm) | B 十 200 | ||||||||||||
設備總寬(B4mm) | B+350 | ||||||||||||
粑齒間陳b(mm) | t=100 | 1≤b≤50 | |||||||||||
t=150 | 10＜b≤50 | ||||||||||||
安裝角度α(°) | 60 ?85 | ||||||||||||
渠道深度H(mm) | 800?12000 | ||||||||||||
卸料口至平臺高度H1(mm) | 600-1200 | ||||||||||||
設備總長高H2(mm) | H+H1+1500 | ||||||||||||
后箱架離H2(mm) | t=100 | ≈1000 | |||||||||||
t=150 | ≈1100 | ||||||||||||
耙齒運行速度V(m/min) | ≈2.1 | ||||||||||||
電機功革N(kw) | 0.55?1.1 | 0.75?1.5 | 1.1?2.2 | 1.5?3.0 | |||||||||
水頭損失(mm) | ≤20(無堵塞時） | ||||||||||||
土建載荷 | P1(KN) | 20 | 25 | ||||||||||
P2(KN) | 8 | 10 | |||||||||||
△P(KN) | 1.5 | 2.0 | |||||||||||
注：P以H=5.0m計，H每增加1m，則P1總=P1(P2)+△P; t:為耙齒鏈節(jié)距;
主要特點
♦驅(qū)動裝置采用擺線針輪或斜齒輪式減速電機直接驅(qū)動，噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)等特點；
♦機架為整體框架結(jié)構(gòu)，剛性強，安裝簡便、日常維修工作置少；
♦耙齒規(guī)格兩種，耙齒節(jié)距t=100、200mm;
♦設備操作簡便，可直接就地/遠程控制設備的運行；
♦為防止意外過載，設有機械剪切銷和過電話流雙重保護，使設備運行安全可靠；
♦當設備寬≥1500mm時，為保證設備的整體強度，將采用并聯(lián)機的形式。
過水流量表
型號 參數(shù) | SGH-500 | SGH-600 | SGH-700 | SGH-800 | SGH-900 | S6H-1000 | SGH-1100 | SGH-1200 | SGH-1300 | SGH-U00 | SGH-1500 | ||
柵前水深H3(m) | 1.0 | ||||||||||||
過柵流速V1(m/s) | 0.8 | ||||||||||||
間隙 b(mm) | 1 | 過水 流置 Q (m3/m) | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.08 | 0.09 | 0.10 | 0.11 | 0.12 |
3 | 0.07 | 0.09 | 0.10 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.20 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | ||
5 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.21 | 0.23 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | ||
10 | 0.11 | 0.14 | 0.17 | 0.21 | 0.24 | 0.27 | 0.30 | 0.33 | 0.37 | 0.40 | 0.43 | ||
15 | 0.13 | 0.16 | 0.20 | 0.24 | 0.27 | 0.31 | 0.34 | 0.38 | 0.42 | 0.45 | 0.49 | ||
20 | 0.14 | 0.17 | 0.21 | 0.25 | 0.29 | 0.33 | 0.37 | 0.41 | 0.45 | 0.49 | 0.53 | ||
25 | 0.14 | 0.18 | 0.22 | 0.27 | 0.31 | 0.35 | 0.39 | 0.43 | 0.47 | 0.51 | 0.55 | ||
30 | 0.15 | 0.19 | 0.23 | 0.27 | 0.32 | 0.36 | 0.40 | 0.45 | 0.49 | 0.53 | 0.57 | ||
40 | 0.15 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.46 | 0.51 | 0.55 | 0.60 | ||
50 | 0.16 | 0.20 | 0.25 | 0.29 | 0.34 | 0.39 | 0.43 | 0.48 | 0.52 | 0.57 | 0.61 | ||
外形安裝尺寸圖
1、機架 2、檢修孔蓋板 3、牽引鏈 4、導向裝罝 m5、電機護罩 6、驅(qū)動裝置 7、耙齒 8、兩側(cè)擋板 9、底部擋板
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