直線吹瓶機。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代，塑料制品的品種和數量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發展。隨著產品種類的增多和生產率的提高，很吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業里，塑料容器的數量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。

吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現產品的成型。

擠出吹塑工藝由5步組成:1將塑化后的原料制成塑料型胚;2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚;3.往模腔內充入氣體使型胚成型，并冷卻;4，打開模具，拿出成型后的容器;5.修整飛邊得到成品。

直線吹瓶機

操作采用觸摸屏操作，全中文顯示，生產速度、班產量計數、故障類別等均可顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息，實現人機對話；
• 特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定，達到客戶相應的技術標準；
• 加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統；
• 可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度，另包含有吹制各種瓶形所需的軟件包；
• 配備全自動理坯機及瓶坯提升機；