一、木材碳化罐的工藝流程

　　加真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。

　　1.*階段：溫度升高及高溫干燥階段，采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0；

　　2.第二階段：熱處理炭化階段高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時；

　　3.第三階段：冷卻與含水率調節階段，后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節被處理木材的濕度。
　　
二、木材碳化罐的用途          楊木碳化木材改色、木材炭化罐木材高溫碳化

　　木材碳化罐的木材防腐、脫脂、阻燃、染色設備機組是用于戶外園林、景觀、別墅以及室內裝璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蟻、阻燃、染色的設備。也適用于各種防腐劑、阻燃劑及染料等。性能機組采用真空、加壓、加熱等一系列工藝操作，并把調制成一定濃度的防腐、阻燃、染色藥液經過真空、高壓、頻壓注入木材細胞內部，從而起到防腐、防霉、防蛀、防白蟻及阻燃、染色等效果。

　　
三、木材碳化罐的特點                      楊木碳化木材改色、木材炭化罐木材高溫碳化

　　木材碳化罐結構設計緊湊合理，操作簡單易學、功能*、通用性強，木材碳化罐制造廠家，木材處理量大，配套設備選用合理，輔助工作時間短、效率高，要進行循環使用，且*。高壓設備處理的木材能到達行業標準，而且能進行超標準生產，是未來防腐、阻燃、染色的主流設備。卡箍轉動鎖緊，密封性能好。門轉動鎖緊，密封性能好。

　　由此可見，通過對木材碳化罐工藝流程及用途特點的了解，可以發現木材碳化罐用途廣，設備功能齊全，且具有良好的環保效果，是未來發展中*的設備。