固體制劑生產線機組應采用全不銹鋼制造，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，設備按照標準設計，整機各部件應有良好的接地方式，推車式整粒頭，安裝方便靈活，全自動密封式上料、卸料系統，管道式連接，快開卡箍式連接方式，*，拆卸方便，易清洗，PLC智能控制，自動化程度高，操作維修方便。
任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼或其他符合GMP要求的村質，并提供相關材質證明。不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質，如選用其他材質的確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔；承力框架要求采用槽鋼和鋼板焊接而成，框架底部為304不銹鋼方管。槽鋼和普通鋼板需噴漆噴塑處理，不得有生繡腐蝕現象；人員操作區需使用304不銹鋼沖壓花紋板防滑。
固體制劑生產線是一種自然現象：水通過半透膜，從低溶質濃度一側到高溶質濃度一側，直到溶劑化學位達到平衡。平衡時，膜兩側壓力差等于滲透壓。這就是滲透效應現象，反滲透是指如果在高濃度的一邊加壓，便能把以上提及的滲透效應停止并反轉，使水份從高濃度迫往低濃度的一邊，把水凈化。這種現象稱為反滲透（逆滲透），這種半透膜稱為逆滲透膜。
固體制劑生產線設備結構特征：
1、本機為整體機座，結構堅固、運轉平穩、凡與物料接觸的地方都采用不銹鋼制造，具有良好的抗腐蝕性，符合GMP標準規范。
2、動力傳遞采用蝸輪、蝸桿，由于直接傳動使用噪小，蝸輪箱足夠的油量，能得到良好的潤滑。
3、攪拌漿為活絡式，在更換物料品種時，僅拆開一個螺母即可將漿葉取出，進行槽內*清洗。
4、本機操縱利用電器設備控制的自動化結構，操作簡便，大大地減輕操作者的勞動強度，提高工效，在混合和倒料時附有連鎖裝置，確保安全生產，并帶有時間控制裝置，在所需額定時間內即能自動停車，進一步提高攪拌質量。
設備現場圖
