實驗噴霧干燥機正常作業(yè)后，還應(yīng)守時收料、守時查看各系統(tǒng)作業(yè)狀況，記載各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)首要關(guān)停加熱設(shè)備，并用水來代替料液以沖刷料管殘留料液，然后封閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以連續(xù)送風(fēng)機和抽風(fēng)機的作業(yè)。接著拾掇干燥塔和除塵器內(nèi)余料，封閉除塵器及氣錘，究竟封閉總電源，結(jié)束出產(chǎn)操作。如遇緊急狀況，有必要當即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首要關(guān)停送風(fēng)機和料泵。假定突遇停電，應(yīng)使塔體天然降溫，然后翻開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

　　此外，運用結(jié)束后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗潔凈。在用清水洗不掉時，運用刷子沖刷。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的運用壽數(shù)甚至損壞其它機件。噴頭作業(yè)結(jié)束后和運送過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸曲折，影響運用，因而安放應(yīng)有固定架。

　　清洗：為保證干燥塔體及其管道和全部與制品觸摸的部件的清洗，得到一liu的產(chǎn)品，有規(guī)矩的清洗設(shè)備是十分必要的。當產(chǎn)品品種替換時，或是設(shè)備現(xiàn)已停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面*的清洗。清洗辦法，可根據(jù)實踐挑選干洗、濕洗或化學(xué)洗。

　　干洗：用刷子、吸塵器打掃(適用于小型干燥機)。實驗噴霧干燥機

　　濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

　　化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗刷劑清洗。其間，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不跨過65℃進行洗刷，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不跨過65℃進行洗刷，然后用清水清洗。

　　當進行濕洗和化學(xué)洗刷后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時刻15~30min。

　　在清洗時，留神不能用氯及其化合物洗刷。

　　實驗噴霧干燥機空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的凹凸而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其間的不銹鋼細絲，用堿洗法洗刷后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的結(jié)構(gòu)內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。