超高溫瞬時滅菌機使用完畢后應及時的進行清洗
超高溫瞬時滅菌機是由離心泵將物料泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過滅菌機的節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。
隨著現在工業的快速發展，在各個食品行業對于食品生產的質量也越來越重視了。因為食品質量安全越來越受到人們的關注，所以對于食品生產的流程把關也越來越嚴格。其中對于食品生產設備也在不斷更新。因此，超高溫瞬時滅菌機得到了廣泛的應用，很多客戶在使用后不去清洗，這是不正確的做法，小編提醒大家，在設備使用后應及時的進行清洗工作，這樣才能延長設備的使用壽命！
超高溫瞬時滅菌機采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時，需要清洗一次在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
化學清洗程序介紹：
1、水洗：當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當超高溫瞬時滅菌機流出的水變清時，水洗可停止。
2、堿洗：在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
3、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
4、酸洗：將HNO3配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。
5、水洗：排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。超高溫瞬時滅菌機沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。
在清洗時需要注意的事項：
1.在一般情況下，連續使用6~8小時，需要清洗一次。
2.在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應馬上進行對滅菌機進行清洗。
3.在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
4.洗滌的清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區，洗滌超高溫瞬時滅菌機時須將水凈化。
