脈沖單機除塵器裝置怎樣進行粉塵處理工作

脈沖除塵器是筒倉中使用的除塵裝置。 此類除塵器主要用于采礦，冶金，建材，機械，化工，糧食加工等工礦企業。 它還廣泛用作除塵裝置，用于過濾氣體中的細小的非纖維干燥粉塵或回收干燥粉末。泊頭龍泰環保是一家集設計、研發、制造、銷售、維護為一體的綜合性環保企業，經過多年環保領域的磨礪和發展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業廠房環境及大氣污染治理及各種工業粉塵綜合治理。

?  脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰干凈，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖單機除塵器裝置怎樣進行粉塵處理工作

 1、單機除塵機組，安裝在產生粉塵的機械設備臨近處，并由用戶按照除塵機組上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩（也可在訂貨時與生產廠家溝通，可代為配置）。

2、機組工作前應檢查檢修門，出灰門及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

3、該機組電壓為三相交流電三百八十伏，從機組上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正傳（如翻轉，風量很小，須調換電源接線）、

4、機組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查線路時，應停機后切斷電源后進行工作。

5、根據粉塵的性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保機組正常工作。

6、根據實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內集塵清灰時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

7、為了保證設備處于較佳工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以一米半到兩米數宜，連續管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

8、吸塵罩是保證機組處于較佳狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外形尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、便設計吸罩的原則，制作理想的吸塵罩。