SSP *3/K/PVC液位開關

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 濟南友田機械設備有限公司，主營各種進口工業(yè)機械設備及其配件，儀器儀表，實驗室器材，化學試劑。公司專注于進口歐美工業(yè)產品，各種工業(yè)配件，儀器小到工業(yè)用的螺絲，大到幾百公斤重的電機。公司現(xiàn)在美國，德國，意大利分別設有辦事處和庫房，采用就近采購原則，節(jié)省了采購成本，從而讓利于客戶，保證了產品的質量和貨期。

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安裝注意事項

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球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。

混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

2、筒體部分參看回轉部分裝配圖。

3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。

4、整體相對位置參看總裝圖。 [5] 

結構特點

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球磨機原理圖

（1）主軸承采用了大直徑雙列調心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。

（2）保留了普通磨機的端蓋結構形式，大口徑進出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。 [9] 

技術參數

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圓錐球磨機的主要技術參數：

水泥磨的主要技術參數：

陶瓷球磨機技術參數：

操作規(guī)程

1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，*次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

檢修規(guī)程

（一）檢修周期：

1、經修1個月；

2、小修1——3個月；

3、中修12——24個月；

4、大修60——120個月。

（二）檢修內容：

1、經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用，中空軸運行3——5年應進行測量。

4、大修：解體檢查清洗、測量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必須進行試運行驗收工作。

（三）檢修標準：

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每50Ⅹ50mm2內不少于1——2點；中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。[10] 

維護檢修

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對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：

1、所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉一個月時應全部放出，*清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月?lián)Q油一次。

2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，不超過60℃。

5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。

6、球磨機運轉平穩(wěn)，無強烈震動。

7、電機電流應無異常波動。

8、各連接緊固件無松動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

9、鋼球依磨損情況及時添加。

10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停磨檢修。

11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。

12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。

13、主軸承嚴重磨損時應更換。

14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。

15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

16、小齒輪嚴重磨損應更換。

17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。

18、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。

對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。 [5] 

問題處理

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球磨機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產生變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導致相對運動產生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴重影響著設備的正常生產。球磨機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復解決，外協(xié)修復受部件材質和磨損尺寸的限制難以修復，通常采取更換新部件解決；且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。21世紀發(fā)達國家多采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復。針對不同設備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持*的觸面積，避免了配合間隙的產生，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。

具體球磨機應用案例：設備名稱：球磨機減速機，型號：LDH80-6.74，速比：6.74，輸入軸轉速：992轉/分，軸承室直徑：400mm，軸承寬度：106mm，磨損深度在0.5mm左右。磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損，磨損數量共4個軸承室。 設備價值：減速機殼體幾十萬元。設備問題：2臺減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案：金屬修復2211F高分子復合材料，具有*的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準和軸承與軸承室的對應關系，快速速施工即可對磨損的軸承室實現(xiàn)在線修復，避免報廢更換，延長設備使用壽命。高分子復合材料和應用技術可以使企業(yè)在*時間快速有效的現(xiàn)場修復，有效避免因設備的*停機、停產而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產時間。 [5] 

故障解決

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1、球磨機運轉時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

（1）潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否*。

（2）變質。

（3）堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。

（4）空隙的1/3～1/2較適當。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。

3、球磨機減速機軸承發(fā)熱：

除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：軸承外圈活動。

處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。

轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。

5、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動：

磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產生振動。

處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎旁設監(jiān)測沉降點；進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉時，進行調整。

6、球磨機減速機運轉聲音異常：

球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。

值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。 [5] 

發(fā)展問題

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1. 球磨機配置相當昂貴：由于球磨機筒體轉速和很低(每分鐘15～25轉)，如用普通電動機驅動，則需配置昂貴的減速裝置。

2. 生產成本高：研磨體在沖擊和研磨物料的同時，本身也要受到磨剝，筒體內的襯板等零件也被磨剝，因此在整個水泥生產過程中，粉碎作業(yè)（生料制備、磨水泥）所消耗的鐵板量是很多的，據分析，大約每生產一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。

3. 工作效率低：比如：在生產水泥的過程中，用于粉碎作業(yè)的電量約占全廠的2/3，據統(tǒng)計，每生產一噸水泥的耗電量不低于70千瓦小時，但這部分電能的有效利用率卻很低，據分析，水泥球磨機輸入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，約5%～7%，而絕大部分電能消耗于其他方面，主要是轉變?yōu)闊崮芎吐暷芏У簦@是一項很大的浪費。

4. 體型笨重：大型球磨機的總重量可大幾百噸以上，這樣一次性投資必然很大。

5. 我國現(xiàn)階段大多數球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài)，造成磨機內物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且，由于粉磨狀態(tài)變化大，導致了物料細度的均勻度也難以保證。行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散粉體設計的，被廣泛應用于實驗室研究當中。其工作原理為利用磨機磨罐中的高速運轉作用力將物料磨碎，在翻轉過程中物料經過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等終完成粉磨作業(yè)。行星式球磨機一個轉盤上有四個磨球罐，它們在工作時隨著磨軸做自轉運動，即行星式運動。在運動過程中，四個罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機可以根據物料磨粒大小的不同選擇相應的摩擦方法，其終磨粒直徑可至0.1 微米。能很好的實現(xiàn)各種工藝參數要求，是進行粉碎工藝、新材料、涂料研究的設備。 [5] 

運轉步驟

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要想提高球磨機的產量不僅要從工藝因素、機械因素做起，同時也要保證對球磨機進行有效的管理和控制！管理的主要目的是防止帶病運轉狀態(tài)的發(fā)生及消除，實現(xiàn)設備精細運轉，以低電耗、球耗實現(xiàn)高質量、高臺生產。

實現(xiàn)精細運轉的步驟：合理的生產指標是指操作的目標，指標必須確定上下限范圍；正確的操作參數是必須控制的工藝途徑；故障排除措施指在執(zhí)行操作方法時，發(fā)生故障能及時快捷的排除。那么今天就來具體的闡述下精細運轉的這幾個步驟：

1.合理的指標

合理的生產指標不僅能提高員工的積極性，對于企業(yè)來說，也是成本控制的一種措施，可通過企業(yè)內部對設備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標。

2.正確的操作參數

球磨機的操作與控制主要是以循環(huán)負荷、選粉效率這兩個參數為目標，合理的搭配風、料、細度等三個參數來控制磨況與成品細度。

3.故障的排除

對故障的排除，如何及時的發(fā)現(xiàn)原因所在，并安全可靠的排除故障，是精細操作的所必須內容。

正確操作步驟

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1、在開啟設備之前，我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況，在確定所有準備工作已經完善之后，先啟動球磨機的排出裝置、球磨機總電源、后啟動進料裝置。

2、在物料進入箱體之內，首先需要檢查一下安裝在箱體內的鋼板球體是否設置好了，數量是否合適。 3、開啟球磨機之后，必須先要對其進行空箱試轉，在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后，才開始進行作業(yè)。 4、而且，球磨機的啟動，是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的，操作機器的工作人員必須在看到相應的指揮信號之后，才能進行。 5、一定要在確定物料及進料口都停止運轉之后，才能關閉排料口。 6、平時對于設備的保養(yǎng)工作要做到及時、合理、全面。在球磨機*停止運行之后，需要仔細清理箱體內的研磨介質，延長機械設備的使用壽命、降低工業(yè)成本。

選購技巧

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1、保證磨機的生產能力

所選用的磨礦設備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規(guī)定的產量。

2、生產能力應該比設計時高一些

設計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應使所選用磨礦機也能適應，同時確保初期順利投產。

3、必須做磨礦試驗

在設計中沒有實際資料作依據時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大。

4、適當考慮設備大型化

設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化，總的設備重量輕、占地少、生產系統(tǒng)少，操作人員和輔助系統(tǒng)少，相應的投資和生產成本低。但大型設備操作和管理水平要求高，作業(yè)率若稍有降低，就大大降低選礦廠產量。

5、選用運轉率高的設備

在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備，以減少檢修和停車時間。

6、了解礦物的硬度、品位等性質，盡量選節(jié)能球磨機；

7、知道礦物研磨所要求的細度，根據自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置；

8、根據產量的要求，合適選擇球磨機直徑與長度

9、選擇新一代改造型球磨機，到與你礦種相對應的專業(yè)球磨機生產廠家購買

10、挑選球磨機大齒，小齒的模數，以及電機，減數機的生產廠家，根據球磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度