現行掛面干燥工藝一般分為三類，即:

1，高溫快速干燥法
這種方法是我國的傳統工藝，高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，己逐漸被其他方法取代。熱風循環面條烘干機 空氣能熱泵烘干房*
2，低溫慢速干燥法:
是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，高干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。
3，中溫中速干燥法:
針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和不足

1、干燥的作用
降低水分（40-45％→14％），利于貯存；固定面條組織。
2、干燥機理
熱空氣將熱能傳遞給濕面條，濕面條內的水分就向外擴散，汽化，離開濕物料進入熱空氣。
掛面干燥關鍵是采用合理的溫度和濕度，使表面水分汽化速度等于內部水分擴散速度。

烘房形式
靜置式:把掛面靜置，干燥過程間歇完成。
單排移行式:掛面僅以一排按一定路線在烘房內迂回移行；
多排隧道式:掛面以多排并列移行的形式在烘房內烘干。目前使用較多。

掛面烘干過程中
1，冷風定條
目的:去除部分表面水分，使面條從可塑體向彈性體轉變，使濕面條強度增加，初步定型。措施:不加溫，只吹冷風，適量排潮。
參數:運行時間占總時間的15％左右，溫度控制在20～30℃。
2，保潮出汗
目的:使外擴散與內擴散速度基本平衡，面條內部水分緩慢擴散到表面蒸發。措施:保持相當高的相對濕度和溫度。
參數:運行時間占總時間的25％左右，RH80-85％，溫度控制在35～45℃
3，升溫降潮
目的:加速表面水分的去除。
措施:加大熱風流量，提高溫度。加大排潮量，降低濕度。
參數:運行時間占總時間的30％左右，RH55-60％，溫度45-55℃
4，降溫散熱
目的:使面條溫度逐漸接近房外溫度，防止出烘房后突然遇冷而產生爆裂。措施:不加溫，只通風，借助主干燥的余溫，除去部分水分。
參數:運行時間占總時間的30％左右，降溫速度為0.5℃/min

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