高壓反應釜與普通反應釜兩者的材料構成有何區別
高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
高壓反應釜與普通反應釜兩者的材料構成區別：
高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
而普通反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。
反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
高壓反應釜一般選擇托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，這樣好與其它設備如冷凝器、管道、儲罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺，操作臺的設計是根據反應釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據工藝的所配套的其它設備也就便于安裝操作。
