開機準備：
1. 檢查各部螺栓是否緊固。
2. 檢查各電纜與電機、電器連接是否松動及脫落。
3. 檢查螺桿與動力分配箱體連節花鍵套有無松動或移位。
4. 啟動主機5-10HZ檢查羅筒內有無積料及異響，檢查油是否涼油。分配箱是否平穩，無異響。
5. 檢查喂料機是否運轉正常，禁止未加水的預混料進入膨化機。
6. 根據機型進行預加熱，出料端為I區，加熱至70-100度。
7. 啟動主機30-35HZ，并從進料口預加水，同時啟動喂料機5-7HZ，加水比例以水料混合為糊狀，禁止干料進機。
8. 出料口出料后，根據主機電流，調整主機轉速HZ，喂料HZ，
9. 同時調整I-VI區的加熱，直至正常運行
10. 禁止運行期間斷料，禁止喂料口進入金屬等異物。
11. 設備運行期間，要加強主機及輔機的巡視，及時發現問題及時排除，禁止脫崗，以免發生事故造成損失。
停機：
1. 先關掉加熱，逐漸降低喂料頻率，根據主機電流，降低主機頻率，直至出料口壓力降低至無壓力，停機并同時關掉旋切。
2. 禁止在加熱狀態中，突然斷料停機
3. 主機，旋切，加熱，喂料關掉電源，防止突然啟動
4. 拆卸模頭。將固定螺栓對稱松動。禁止單個螺栓直接卸掉。將羅筒內壓力釋放，羅筒內無壓力后方可拆掉模具固定螺栓。
5. 拆卸磨具過程中，禁止站在模具正面，必須側身拆卸，以免模具突然爆出，造成事故
6. 禁止非對稱拆卸螺栓，造成螺栓及磨具變形
7. 拆卸完成后，緩緩啟動主機，將羅筒內剩余物料擠出
8. 待羅筒冷卻后，用玉米芯再清理羅筒，直至無物料排出
9. 突然停電等原因造成堵機后，并且無法再啟動的解決方案
(1) 加溫羅筒，直至物料軟化。嚴重的加溫到物料碳化狀態
(2) 低速啟動主機，如無法啟動，繼續加溫
(3) 由于在正常運轉狀態下突然停機，受溫度影響極易造成粘螺桿，造成生產過程中產品不穩定，產量低，無法正常喂料
(4) 螺桿拆卸清理;螺桿花鍵固定螺栓朝上，移出螺桿清理干凈
(5) 螺桿裝配：螺桿花鍵固定螺栓與分配箱花鍵固定螺栓對齊，然后裝入
(6) 裝入后，啟動主機，螺桿是否有異響，確定無誤后裝配完畢
10 模具的組裝，必須將模具密封平面清理干凈，檢查模具及壓緊法蘭有無變形，然后將緊固螺栓對稱擰緊。禁止單個螺栓一次性壓緊造成模具及法蘭受力不均勻，變形漏料。
