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(1)向高精度發展:隨著自動化生產程度的不斷提高,對傳感器的要求也在不斷提高,必須研制岀具有靈敏度高、度高、響應速度快、互換性好的新型傳感器以確保生產自動化的可靠性。日前能生產精度在萬分之一以上的傳感器的廠家為數很少,其產也遠遠不能滿足要求

(2)向高可靠性、寬溫度范圍發展:傳感器的可靠性直接影響到電子設備的抗干擾等性能,研制高可靠性、寬溫度范圍的傳感器將是很好的方向。提高溫度范圍歷來是大課題,大部分傳感器其工作范圍都在一20℃70℃,在均用系統中要求工作溫度在-40℃—85℃范圍,而汽車鍋爐等場合要求傳感器工作在-20℃120℃,在冶煉、焦化等方面對傳感器的溫度要求更高,因此發展新興材料(如陶瓷)的傳感器將很有前途

(3)向微型化發展:各種控制儀器設備的功能越來越人,要求各個部件體積能占位置越小越好,因而傳感器本身體積也是越小越好,這就要求發展新的材料及加工技術,目前利用硅材料制作的傳感器體積己經很小。如傳統的加速度傳感器是由重力塊和彈簧等制成的,體積較大、穩定性差、壽命也短,而利用激光等各種微細加工技術制成的硅加速度傳感器體積非常小、互換性可靠性都較好

(4)向微功耗及無源化發展:傳感器一般都是非電量向電量的轉化,五作時離不開電源,在野外現場或遠離電網的地方,往往是用電池供電或用太陽能等供電開發微功耗的傳感器及無源傳感器是必然的發展方向,這樣既可以節省能源又可以提高系統壽命。目前,低功耗損的芯片發展很快,如T12702運算放大器,耗能1.5mW,而工電壓只需2-5V。

(5)向智能化數字化發展:隨著現代化的發展,傳感器的功能已突破傳統的功能,其輸出不再是一個單一的模擬信號(如0一10mV),而是經過微電腦處理好后的數字信號,有的甚至帶有控制功能,這就是所說的數字傳感器。