控制工藝：
1、溫度控制：發酵溫度經PT100探頭、變送器變換為標準信號，送入PLC，經運算后，PLC輸出信號，控制加熱器和冷卻閥，達到控制溫度的目的。
2、pH控制：發酵液中的pH經pH探頭、變送器變換為標準信號，送入PLC，經運算后，PLC輸出信號，控制加酸、加堿的蠕動泵工作，以調節發酵液之pH值。
3、DO溶氧控制：發酵液中的溶氧經溶氧探頭、變送器變換為標準信號，送入PLC。根據需要可選擇采用攪拌轉速關聯控制或進氣流量關聯控制，當溶氧偏低或偏高時自動調高或調低攪拌轉速或進氣流量。
4、攪拌轉速控制：采用變頻控制。
5、消泡控制：通過泡沫探頭，當測出有泡沫時，經變送器變換為標準信號，送入PLC，經運算后，控制消泡蠕動泵。
6、補料控制：由PLC控制補料泵。
7、 攪拌轉速、進氣流量采用PID控制；溫度、PH使用“脈寬調制控制”模式（脈寬調制：在一個控制周期(T)內，導通的時間(ON)受某個控制規律的調制，達到控制目的。）；消泡和補料采用開關量時間比例控制方式。

8.、自動滅菌功能、壓力、空氣流量、甲乙醇等參數自動功能可選