近年來,由于國家對煙塵排放標準的要求越來越高，對于現存的除塵器，要達到新的排放標準則必須進行技術改造，有我公司改造的高爐礦槽除塵器排放濃度小于20毫克以下。
高爐礦槽除塵器改造方案:
1.將每條卸料系統的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。
2.含塵氣體的進口設在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結束后再開始清灰。
3.完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，減少吸塵系統的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米(原長度為1.5米)，使風量更為集中。
4.由于K系統每次只有一側卸料，為使風量大化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。
5.對電器柜進行防塵處理，減少電器故障。
6.重新修訂操作規程：要求礦槽上無論哪條系統生產，其相鄰系統只要不生產，必須與生產的系統處于同一位置，并開啟除塵系統，控制粉塵從相鄰的槽口排出。
高爐礦槽除塵器改造后優勢特點：由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過濾風速，減小濾袋除塵器的占地面積，節約了一次性投資；改善了系統的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。