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由于稀土窯爐生產由于原、輔材料的不同，所采用的生產工藝也不盡一致。但在生產流程的許多工序都會產生廢氣，如氟碳鈰礦濃硫酸焙燒法產生的含氟廢氣、稀土氯化物熔鹽電解產生的含氯廢氣、稀土硅鐵合金火法冶煉廢氣等。這些工序的共同特點是產生的廢氣量大、危害性大，對廢氣的處理工藝具有代表性。我公司針對稀土窯爐此種工況中的煙氣粉塵分析，慧陽建議在稀土窯爐除塵器冶煉的工序中煙氣凈化必須采用耐溫耐腐蝕的除塵濾料，脫硫脫氟除塵一體化*技術。

稀土窯爐除塵器主要特點是由于助濾劑的作用，能凈化傳統的袋式除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫化物、氟化物和露點以下的合塵氣體，對黏著性固著性強的粉塵也比較容易處理。

雖然稀土窯爐袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認為有效，但都是對特定的污染物和特定的工藝過程中取得的實踐經驗，關于稀土窯爐除塵器的結構形式、助濾劑的選擇和添加方法仍是應用過程中開發和研究的課題。

稀土窯爐除塵器的應用：

1、凈化硫化物　煤中的硫燃燒后主要是以二氧化硫的形態存在，這種呈氣態的二氧化硫是無法用任何種類除塵器直接收集和捕捉的。通過向含有粉塵和二氧化硫的煙氣中噴射熟石灰干粉和反應助劑來實現脫硫的。二氧化硫和熟石灰在反應助劑的輔助下充分發生化學反應，形成固體硫酸鈣，附著在粉塵上或凝聚成細微粒，隨粉塵一起被袋式除塵器收集下來。

熟石灰干粉和助劑的投放量視煙氣中二氧化硫含量多少而定，過程中設有二氧化硫含量自動測定裝置，以確保干粉和助劑用量的經濟性。熟石灰干粉和反應助劑分別存放在各自的貯罐內，投放量由自動調節裝置控制。

2、凈化氟化物　鋁電解生產過程中排放出大量含氟煙氣，用鋁電解廠的原料氧化鋁粉為助濾劑，加入袋式除塵器前的反應器中，以氧化鋁粉末吸附鋁電解槽產生的含有氣態氟和固態氟化物，之后用袋式除塵器除塵過濾。

用氧化鋁作吸附劑需要按一定的固氣比(單位體積煙氣量中的固體吸附劑量，g/m3)加到反應器中，煙氣與氧化鋁在湍流中強烈混合，煙氣中的氟化氫與其中的型氧化鋁產生表面吸附反應，生成氟化鋁的表面化合物。

此反應進行得非常迅速，在一秒鐘內就能完成。反應后的煙氣經袋式除塵器分離出的載氟氧化鋁，可直接用于電解生產并能代替部分氟化鹽原料。整個過程幾乎是一個閉路循環過程。

稀土窯爐袋式除塵器的運行和維護管理對確保除塵器的穩定運行，達到預期的除塵效果具有重要意義。