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| 包裝類型 | 瓶 | 自動化程度 | 全自動 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
桶裝格瓦斯飲料加工生產線
誠公司提供格瓦斯飲料生產技術、設備，設備型號100L-100噸不等，格瓦斯飲料是一種提高人們生活質量的飲料，已被飲食行業的專家看好，認為是二十一世紀中國飲料市場的熱點產品。發展格瓦斯飲料不斷擴大產品范圍推出新穎產品，重點提高產品風味，是誠公司不斷的追求。
格瓦斯生產線分為以下4個流程：
水處理：
儲水罐→增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→離子軟化器→精密過濾器→RO 裝置→紫外線滅菌機→純水罐→純水泵
CIP管道清洗系統：
CIP機組→管道過濾器→進程泵→板式換熱器→CIP回程泵
發酵系統：
溶糖罐→衛生泵→雙聯管道粗過濾→板式硅藻土過濾器→菌種培養罐→發酵罐→過濾機→板式硅藻土過濾器→板式殺菌機→Kvas與糖漿混合罐→衛生離心泵→制冷儲罐→制冷系統→冷卻塔→管道泵→乙二醇管道循環泵→乙二醇保溫罐→CO2混合機
灌裝包裝系統：
Q2清洗機→GZ-E型灌裝機
【桶裝格瓦斯飲料加工生產線之溶糖罐】：
溶糖罐用途該冷熱缸（罐）適用于乳制品加工、牧場、食品、制藥、冷飲及化工等行業，作為加熱、冷卻保溫或貯藏漿液的必需設備，特別是適用于牛奶巴氏消毒與保溫，是冰淇淋生產線中的必需設備，具有熱交換效應，結構合理等優點。
電加熱冷缸分類1、按物料進出分可以分為：敞開式冷熱缸，封閉式冷熱缸； 按結構可以分為：普通型冷熱缸，上下錐形冷熱缸，上下封頭冷熱缸。
溶糖罐結構結構：由內膽、夾套、保溫層、外面包裹的鐵皮、減速器、攪拌槳、溫度計、電熱管等組成。
內膽：采用不銹鋼板304材料制成，表面拋光。
中層夾套：采用A3鋼板或1Cr18Ni9Ti鋼板制成，加強圈螺旋式裝置，冷水從下到上（無壓力），達到**升和降溫的目的。
保溫組：由不銹鋼板拋成魚鱗花紋而成，保溫層用聚氨脂或玻璃棉保持與外界的溫度，達到保溫的效果。
減速器：擺線針輪行星減速器，固定在橫梁中的托架上，減速器輪出軸與攪拌槳聯接，采用活套聯接，便于拆裝與清洗。
溫度計：規格00C~1000C，安裝橫梁上，直伸**介質位置，使液料用到**位置也能指示出溫度，達到殺菌及老化目的。
電加熱管：位于缸體底部。
溶糖罐細節制作
1、容積：根據需求而定；
2、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra＜0.4um；
3、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4um)；
4、內斜底：罐體底部呈5°傾斜，放凈物料無滯留；
5、夾套形式：全夾套(內置螺旋式導流板)、半圓盤管夾套、蜂窩夾套；
6、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡；
7、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或噴砂處理；
8、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗；
9、攪拌轉速：10～120r/min(定速)；槳葉形式：框式、錨式、槳葉式等；
10、支腳形式：圓管式；
11、設備配置：溫度計(數顯式或表盤式)、料液進出口、備用口、蒸汽進出口及冷卻水進出口等；
12、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套和外保護殼體為SUS304；
13、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
【格瓦斯成套生產設備之灌裝生產線】：
1、技術結構特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為**不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機進水管配備壓力表
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝機是我國引進好技術，運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
對中導向采用導桿式對中，采用*的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現象。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到**效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
【格瓦斯飲料制造過程】：
1、 面粉加水和面、進入醒箱醒面、烘烤成大列巴面包；
2、 大面包切片、面包片經4小時反復烘烤成面包干；
3、 面包干粉碎成面包渣、面包渣浸泡提取面包液；
4、 面包液、糖化液進入發酵罐，加入保加利亞乳酸菌、酵母菌進行48小時發酵，發酵過程中酵母菌產生氣體，乳酸菌產生各種有機酸、氨酸等，同時控制發酵產生的酒精在千分之五左右；
5、 發酵后進行嚴格過濾，避免發生大量沉淀；
6、 5-8秒鐘迅速升溫到127度進行高溫殺菌，同時保存營養價值；
7、 導入存儲罐，出品溫度控制在8攝氏度；
8、 灌裝、壓蓋、貼標、包裝入庫。
【桶裝格瓦斯加工生產線廠家簡介】
溫州市科信輕工機械有限公司創建于是專業生產和銷售食品機械、乳品飲料機械、制藥機械、包裝機械、灌裝機械和衛生級閥門管件的廠家。公司擁有雄厚的技術力量，完善的生產工藝，30多年豐富的生產經驗和嚴格的管理體系。我們可以根據客戶需要定做系列產品，產品國內外，遠銷越南、俄羅斯、朝鮮、馬來西亞等國家和地區，**的產品深受國內外客戶的贊賞和青睞。
公司生產多種系列的產品并提供水處理設備、各種飲料生產線設備、酒類設備、果汁及果醬生產設備、蛋白飲料生產設備、碳酸飲料生產線設備等成套設備的設計、制造、安裝、調試及人員培訓等。其主要產品包括飲料前處理設備、水處理設備、調配殺菌設備、灌裝包裝設備等整條生產線。
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