東沙打樁污泥干堆處理設備

  采用泥漿離心脫水機進行鉆孔泥漿脫水的經濟效益十分顯著,據在江蘇某工地現場調查,鉆一根灌注樁所產生的泥漿約為120 m3 ,目前的泥漿運排費高達到為85 元/ m3 ,即一根灌注樁所需的泥漿運排費為10200 元;而若采用離心機脫水工藝,綜合考慮電費、機器折舊費、人工管理費、沉渣的裝載和運輸費及離心機的安裝費,一根樁的泥漿處理費僅需4300 元左右,比原工藝節省支出58 %。

東沙打樁污泥干堆處理設備


離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型*的污泥脫水設備，在國外早已是污泥脫水的優質設備。它與板框壓濾機和帶式機相比，有著*優點，具體體現為：
1、一次性投資成本：
如每天處理源水2000m3，泥水混合物一般5%左右（不同行業不同處理工藝水中懸浮物會有差別）即100m3/天，使用我公司生產的一臺350型離心機就可以滿足生產需求，350型出廠價12萬元/臺，包括安裝調試和半年保修，*維護！350型離心機（指進機前的混合物）正常情況下一般達到8m3/h左右（根據不同的物料定）。350型設計處理量4—10m3/h,一臺一米帶式機至少十五萬，它的處理量為10m3/h左右。與板框機的價格比一次性投資成本也不會高多少，在江蘇常熟張橋鎮一家污水處理廠日處理污水6000方,使用10臺120m2的板框機還來不極處理污泥,可見板框機的處理能力有多大,操作麻煩,勞動強度大，濾布需經常更換,*使用還是離心機合算。
2、加藥成本：
離心機的投藥量比帶式機的投藥量要節省，一臺350型離心機一天工作8個小時用藥量在二至三公斤，視污泥而定。離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：制革、造紙、毛紡、乙炔氣渣、屠宰、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑。這就大大降低了加藥和處理成本。板框機處理的時候也要加入少量的絮凝劑。
3、*使用成本：
離心機在使用時耗電比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗，只是停機時用少量水自動沖洗一下內部的螺旋推料器即可，帶式機就不同，一臺一米帶式機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗，這些反沖洗的水再回流重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如果用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用,一年至少可節省4萬元。板框機在處理完污泥就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。
4、對污水性質的適應性：
離心機對污水性質適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理，特別對于一些帶酸性、堿性、油性，帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，其它二種設備完成難度就很大。濾布容易被污泥堵住，污泥顆粒過細有油性有粘度就不容易處理。離心機是以泥與水的比重差，經過離心力快速重力沉降使泥水分離

   我公司生產的設備處理能力大，淤泥脫水效果好，清水可以循環使用，工藝流程簡單，自動化程序高，大大節約污水處理成本，該機設計上對易損部件進行了改進，具有操作簡單、智能控制，通過近年來投放市場的應用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶認可。歡迎廣大朋友前來咨詢和實地考察！！！

我公司生產的LWJ臥螺離心機可在密閉狀態下工作，臭味小；對污泥的適應性強，能在懸浮液濃度波動很大的狀況下有效地進行分離脫水；機器全自動運行，維護成本適當；無濾布消耗；占地面積小；過濾機不能處理的污泥，臥螺離心機也能有效地分離脫水。如投加高分子絮凝劑時，可提高臥螺離心機的分離脫水效率。該機脫水的污泥含濕量比過濾機略高。

臥螺沉降式離心機是為了工業脫水而研發，目前廣泛應用于原生泥漿，生物污泥，造紙污泥，水產加工污泥等領域，歡迎來咨詢，或來我廠參觀考察，期待與您的合作.