詳細介紹
液壓油冷卻機
適用機械種類:
.CNC數控深孔鉆冷卻油系統
.CNC平面磨床、拉床
.CNC數控機床主軸冷卻
.液壓壓鑄機液壓系統
.各類液壓站
液壓油冷卻機
特性及功能:
.防止CNC工作機械主軸因油溫的變化而影響精度。
.防止油質氧化、蒸發、油質劣化,并保持潤滑油粘度不變使主軸動作穩定。
.穩定油層防止油震,使主軸動作穩定。
.延遲車床、*壽命。
.本機控制系統采用新一代液晶顯示微電腦控制器,中/英文顯示,操作更簡單、直觀.
.本機可為上位機提供無源開關量報警輸出,并及時告知CNC電腦故障點,以免機件損壞。
.本機具有來電自啟動、遠程控制功能,可實現與設備的同步啟動、遠程集中控制。
選型指南:
選型基本原則,工業冷油機的制冷量應大于液壓油、冷卻油所攜帶的熱量,
油路中設備的發熱量,通過外界等傳入的熱量。
一般情況下,液壓站的發熱量是根據油箱的容積、泵流量的大小、系統壓力大小,
以及工作時間與空轉時間之比來計算,涉及到的因素很多,
不同的液壓站的使用情況差異較大,很難再理論準確的算出。
為簡化用戶選型,根據我公司多年實踐的經驗,*以下兩種公式供選型時參考。
1.根據油箱的油溫上升速度推算發熱功率估算制冷量
Q1=(Cp×ρ×V×ΔT)/t
Q=Q1×1.2~1.4
Q:制冷量kcal/h(1KW=860 kcal/h)
Q1:發熱功率kcal/h
Cp:定壓比熱容kJ/kg·℃(液壓油的定壓比熱容1.9674 kJ/kg·℃)
ρ:比重(油與水的密度之比,水4℃密度1.0g/cm³)
V:油箱油量L
ΔT:升溫度數℃
t:升溫時間
2.根據液壓站估算制冷量
油溫:液壓站油溫度工作在30-50℃左右,環境溫度約30℃;
油壓:液壓站冷卻循環所需的供油壓力在0.3-0.5mpa左右;
根據液壓站油泵功率計算發熱功率:
Q=Q1×1.2~1.4
Q1=P×η1×η2×η3
Q:制冷量KW
Q1:發熱量KW
P:液壓站電機總功率KW
η1:軸效率,取70%~80%
η2:電機的載荷比,根據大工況取值
η3:熱損失效率,取70%~80%
冷油機內部結構原理圖
工業冷油機技術規格表
型號 | DL-01S | DL-02S | DL-03S | DL-05S | DL-08D | DL-10D | DL-12D | DL-15D | DL-20D | DL-25D | ||
額定制冷量 | KW | 2.5 | 4.5 | 7.0 | 12.0 | 18.0 | 25.0 | 30.0 | 40.0 | 50.0 | 60.0 | |
103Kcal/h | 2.1 | 3.8 | 6.0 | 10.3 | 15.4 | 21.5 | 25.8 | 34.4 | 43.0 | 51.6 | ||
電源 | AC380V±10%/3PH/50HZ | |||||||||||
壓縮機 | 類型 |
| 轉子式 | 全封閉高能效渦旋式 | ||||||||
功率 | KW | 0.88 | 1.7 | 2.5 | 4.3 | 6.2 | 8.6 | 10.4 | 12.3 | 16.2 | 20.2 | |
油流量 | L/Min | 8.0 | 15.0 | 30.0 | 60.0 | 80.0 | 100.0 | 125.0 | 160.0 | 200.0 | 250.0 | |
使用條件 | 油種類 | 液壓油/潤滑油 | ||||||||||
油粘度 | cst | 20-100(粘度超過100需特殊訂制) | ||||||||||
油溫 | ℃ | 15-50 | ||||||||||
環境溫度 | ℃ | 5-43℃,通風良好,無粉塵及腐蝕性氣、霧,無振動 | ||||||||||
蒸發器類型 | 不銹鋼板式 | |||||||||||
進油管尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 65 | 65 | |
出油管尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 65 | 65 | |
冷凝器 | 高效紫銅管串鋁翅片+低噪音外轉子風機 | |||||||||||
節流方式 | 毛細管/膨脹閥 | |||||||||||
溫度控制范圍 | 溫度固定型:20-45℃/室內溫同調型:室溫+△T(T=±1~7℃)控制精度:±1℃ | |||||||||||
保護裝置 | 壓縮機過載保護,油泵過載保護,風機過載保護,高低壓力保護,超溫保護,錯/缺相保護 | |||||||||||
機組重量 | kg | 75 | 120 | 150 | 180 | 230 | 260 | 350 | 650 | 750 | 1200 | |
外形尺寸 | L(mm) | 600 | 600 | 1000 | 1250 | 1450 | 1650 | 1650 | 1850 | 1900 | 2150 | |
W(mm) | 520 | 600 | 560 | 600 | 750 | 790 | 790 | 950 | 1000 | 1150 | ||
H(mm) | 800 | 1000 | 1050 | 1050 | 1200 | 1300 | 1300 | 1750 | 1750 | 1750 |