倉儲搬運AGV以輪式移動為特征，較之步行、爬行或其它非輪式的移動機器人具有行動快捷、工作效率高、結構簡單、可控性強、安全性好等優勢。
倉儲搬運AGV以輪式移動為特征，較之步行、爬行或其它非輪式的移動機器人具有行動快捷、工作效率高、結構簡單、可控性強、安全性好等優勢。與物料輸送中常用的其他設備相比，AGV的活動區域無需鋪設軌道、支座架等固定裝置，不受場地、道路和空間的限制。因此，在自動化物流系統中，能充分地體現其自動性和柔性，實現高效、經濟、靈活的無人化生產。
配合自主研發的視覺導航系統，倉儲搬運AGV能夠在狹小的空間內，實現與自動化流水線、輥筒輸送線的對接，完成柔性化物料輸送。輥筒式搬運機器人廣泛適用于工廠物流自動化輸送領域，支持多種物料形式輸送，如托盤式物料、紙箱式物料，提高車間物料搬運效率。
使用倉儲搬運AGV的優勢：
1、改善物流管理——倉儲搬運AGV能夠讓貨物擺放的更加有序整潔規范；
2、可靠的調度能力——通過倉儲搬運AGV中央控制系統進行數據分析和遠程控制；
3、防止貨物損傷——如果是人工在從事搬運貨物的工作，也許會由于人工的不規范操作或疏忽而造成的產品損壞，但是由倉儲搬運AGV來搬運就能夠避免這一失誤為企業造成的損失；
4、柔性的場地要求——倉儲搬運AGV要比傳統的叉車需要的巷道寬度要窄得多，AGV系統可以隨時隨地更改變化路徑；
5、長距離運輸——倉儲搬運AGV系統能夠有效地進行任意站點運輸，減少人力資源浪費；
6、優化工藝流程——倉儲搬運AGV把眾多工藝根據需要輕松的連接在一起，更直觀發現站點工藝的安排的合理性；
7、特殊工作環境——倉儲搬運AGV可在人員不適應或有安全隱患的環境下工作；
8、安全性——倉儲搬運AGV的導引移動的路徑非常明確，AGV在行駛路徑上遇到障礙物會自動停車，而人為駕駛的車輛因人為判斷有所偏差，因此AGV提高了安全性；
9、成本控制——倉儲搬運AGV能夠節約大量人工快速收回投資，同時針對枯燥的機械式搬運工作增加雇員流失率。
10、合理的利用現有占地面積，提升企業形象和車間整潔度，實現無人化生產。
倉儲搬運AGV技術參數：
| 基礎參數 |
| 型號 | FR1203 | FR1503 |
| 導航方式 | 自然導航 | 自然導航 |
| 額定載荷 | 200kg | 500kg |
| 長*寬 | 860*660*1300（mm） | 860*660*1300（mm）（高可定制） |
| 輥筒面對接高度 | 600mm（可定制） | 600mm（可定制） |
| 視覺支架高度 | 1300mm | 1300mm |
| 機身自重（含電池） | 175kg | 180kg |
| 行駛通道寬度 | 1000 | 1000 |
| 回轉通道寬度 | 1400 | 1400 |
| 充電方式 | 手動/自動 | 手動/自動 |
| 運動性能 |
| 定位精度 | ±10mm | ±10mm |
| 對接精度 | ±10mm | ±10mm |
| 運行速度 | 1.5m/s | 1.0m/s |
| 轉彎半徑 | 0 | 0 |
| 續行時間 | 8小時 | 8小時 |
| 行駛方式 | 雙向行駛 | 雙向行駛 |
| 硬件性能 |
| 激光配置 | 雙激光 | 雙激光 |
| 定位輔助 | 向上/向下相機（可選） | 向上/向下相機（可選） |
| 驅動方式 | 雙輪差速驅動 | 雙輪差速驅動 |
| 電池規格 | 48V24Ah | 48V24Ah |
| 充電時長 | 1.5小時 | 1.5小時 |
| 電池壽命 | 1500次循環 | 1500次循環 |
| 擴展接口 | USB2.0 | USB2.0 |
| 安全性能 |
| 激光避障 | 標配 | 標配 |
| 視覺避障 | 可選 | 標配 |
| 急停按鈕 | 標配 | 標配 |
| 聲光報警 | 標配 | 標配 |
| 安全觸邊 | 標配 | 標配 |
| 運行環境 |
| 室內/室外 | 室內 | 室內 |
| 單張地圖 | ≤200000 m² | ≤200000 m² |
| 工作溫度 | 0~40℃ | 0~40℃ |
| 工作濕度 | 10%-90%無凝露 | 10%-90%無凝露 |
| 工作坡度 | ≤3° | ≤3° |
| 網絡通信 | WIFI/IEEE 802.11 a/b/g/n/ac | WIFI/IEEE 802.11 a/b/g/n/ac |
6 
食品機械設備網