金霉素閃蒸干燥機設備概述
     金霉素閃蒸干燥機是根據物料的生產工藝要求和產品的干燥特性設計的,設計時考慮到了設備的實用性、穩定性、經濟性和安全性，并在節能、高收率等方面進行了針對性的設計，整套設備的性能*。

閃蒸干燥機工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，分別為：
1、當物料進入干燥器后受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，從而達到大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、物料粉碎后，被高速旋轉而產生的熱氣流吹起，形成了一個的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

3、閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態，很快達到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。

4、分級器是裝在干燥器頂部的環形擋板，受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

金霉素閃蒸干燥機特點：
　　① 設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
　　② 閃蒸主機破碎裝置為改良加固型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態，解決了物料的粘結、粘壁現象以及刀槳易斷的問題。
　　③ 干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
　　④ 軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，經久耐用，并采用機械油穿過軸承的冷卻方式（同時有潤滑的功能），防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結構，密封性能良好。
　　⑤ 主機底部熱風風道采用雙向進風結構，使進風更均勻，有效避免因分風不均而產生物料沉積現象。
　　⑥ 布袋除塵器錐部安裝出料裝置，使出料更加順利。