為什么標題這樣起？現在 MES系統 的基本功能，大家已經耳熟能詳了。但通過自己的觀察和思考，結合目前企業的一些實際需求，感覺還有很多是可以和應該做的。



下面羅列一些，不做排序，權當拋磚引玉吧~

1.工時不準問題的解決

作為車間信息化系統重要之一的基礎數據，工時不準會產生生產計劃制定依據不可靠、車間業務協調的時間基準等同于無的混亂局面。寄希望于一次將工時制定或整理準確，非常困難并且結果可能仍然不準確。可以通過MES系統對執行過程的記錄，通過規范和嚴格的實際報工反饋，運用統計平均的方法獲得真實或準真實的工時數據，逐步夯實基礎。有那么一絲MES系統是在自己“長大”或“自愈合”的味道。

2.復雜分批周轉下精細管控問題的解決

這個問題需要解釋一下的，訂單執行過程中涉及到整體分批、過程分批甚至后續的合批，以及工序內的自檢/互檢/專檢環節間的周轉，以及工序間的等數量或變批量的周轉等，都使得MES系統的復雜分批周轉管控非常困難，更加難以支持全息全過程追溯。

解決方法很簡單，通過對訂單中每一件均進行批次為1的控制，通過其組合實現對各種分批、交接和周轉所謂批次的控制。有那么一絲以變化的高維從容應對各種中間狀態的低維的味道，或者可稱之為類似降維打擊的舉重若輕。

3.手工粗放管理痕跡或習慣擾亂系統正常運行問題的解決

很多企業在實施MES系統之前，可能之前一直是手工管理方式，比較粗放，突然上了一個系統，難免有不適應之處，甚至將很重的手工管理痕跡或習慣帶入系統，系統運行阻力重重。這個問題必須線上線下共同出手解決。線下包括制定各種獎懲制度和系統運行規范.

線上就是MES系統自身應該能有助于推動自身有效規范地運行。幾個例子吧：

比如：工人登錄有自己的任務列表，為了防止工人挑活擾亂前后工作的有機關聯順序，應該限制非當前順序的工序任務的開工條件，讓其不具備開工條件，可以采取看不到工藝文件、獲不得數控程序等措施；

比如：上道工序反饋預完工狀態，上道工序向下道工序推送周轉物料，下道工序工人通過接受物料后，上道工序的預完工狀態才轉為正式完工狀態，才能夠看到下一道工序任務的工藝和數控程序等，不僅避免弄虛作假，誰違規處罰誰。

有那么一絲自組織規范化運行的味道，大家的協同平臺大家協同推動運行才是應有之義。

你不知道的MES系統，如下功能：

MES系統就可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。

MES系統能夠通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業實際需求的生產計劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業整個生產把控了進度以及方向。

MES系統幫助生產型企業從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變，非常的智能化并且可控化，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的信息自動化管理取代人工經驗式管理方式，這是對生產管理的一大變革。

MES系統實現了企業生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯。通過對車間現場數據的實時采集以及對工業條碼信息技術的運用，企業可以實時觀察到現場的生產狀況并進行控制，對產品的質量也進行管控，真正實現事中控制，這樣就提高了企業的生產效率以及產品品質，降低了成本，提高了客戶的滿意度。

MES系統可以幫助企業實現績效的數據化。通過MES系統，企業可以自動記錄生產過程中產生的各項數據以及報表，這樣就為各種績效考核提供了依據，通過這些數據，可以為企業制定好的績效制度。

有了MES系統，企業可以通過系統來進行數據的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯網技術，可以對現場過程的數據進行實時采集，實現全過程的監控，促進了整個生產的順利進行。

包括MES系統在內的信息化系統的實施方法，是一門比技術更復雜，同時也更美妙的學問，能夠體會洞察世事和動徹人心的味道，還是應引起足夠的重視。

原文來源于杭州匠興科技