盈嘉連續(xù)式薯片薯條油炸流水線是山東盈嘉工業(yè)裝備有效公司自主開發(fā)研制的一款新型薯片薯條油炸生產(chǎn)線設(shè)備，該套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的食品級不銹鋼SUS304加工制造而成，PLC電器控制，技術(shù)含量高，安全高效，軸承均采用進(jìn)口不銹鋼軸承，電器均采用德力西電器或者正泰電器，實現(xiàn)了薯片油炸的自動化。

盈嘉連續(xù)式薯片薯條油炸流水線的加熱方式可以選擇電加熱、氣加熱、導(dǎo)熱油加熱等多種不同的加熱方式，過濾殘渣的方式可以采用油水混合油炸工藝，通過水過濾殘渣，也可以采用自動刮渣的方式進(jìn)行對油泥殘渣進(jìn)行刮除，又或者可以另外配備一臺專用的油渣精過濾機，專門對油炸過程中產(chǎn)生的殘渣進(jìn)行有效過濾，延長炸油使用周期的。

油炸薯片薯條工藝流程為：

原料→清理去雜→清洗→去皮→修整→切片→漂洗→護(hù)色→脫水→油炸→調(diào)味→冷卻→稱量包裝

薯片油炸生產(chǎn)線王要設(shè)備包括清洗機、輸送機、去皮機、修剪臺、提升機、切片機、漂洗機、護(hù)色機、連續(xù)油炸機、振動脫油機、調(diào)味機和包裝輸送帶。

薯片薯條油炸工藝具體介紹：

1.原料選擇：選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯，要求品種純正、芽眼淺、形狀規(guī)則、無霉變腐爛、無發(fā)芽和蟲害等現(xiàn)象，直徑在50～70 mm之間。

2.清洗：采用滾籠式清洗機，清障原料中的泥石和其他雜物。

3.去皮：采用機械摩擦去皮方式，一次投料30-40kg，去皮時間根據(jù)原料的新鮮程度而定， 一般為3-8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮，外表光潔。去皮時間不宜過長，以免去皮過度，增大物料損失率。

4.修整：去除原料上芽眼、霉變等不宜食用的部分，并對個別不規(guī)則的原料整形。

5.切片：依次將原料送人切片機，進(jìn)料速度要均勻，切片厚度在1-2mm之間。

6.漂洗：切片后的薯片須浸入水中漂洗，以免薯片暴露在空氣中氧化褐變，同時洗去薯片表面的游離淀粉，防止淀粉溶人油鍋，影響炸油的使用壽命。

7.護(hù)色：護(hù)色液的溫度控制在80-100℃之間。要達(dá)到破壞酶的活性，改善組織結(jié)構(gòu)的目的。一般燙漂的時間為1-2min。另外在護(hù)色液中要加入少量添加劑。

8.脫水：在分料機上將疊在起的料攤開，并去除表面水分，以免增加油炸時間，加大成品的含油率。

9.油炸：片料要均勻地進(jìn)人炸鍋，油溫控制在180-200℃之間，物料須在2min內(nèi)通過炸鍋。炸油多選用棕櫚油，與其它食用油相比，其具有穩(wěn)定性好，使用壽命長，起酥性能好等特點，特別適臺作煎炸油。

10.脫油：油炸后的片料，經(jīng)過振動脫油機除去表面余油，可延長產(chǎn)品保質(zhì)期。

11.調(diào)味：通過調(diào)味機著味后，即制成風(fēng)味各異的油炸薯片。依據(jù)不同的口味要求，可使薯片具有雞肉味、牛肉味、麻辣味和燒烤味等多種風(fēng)味。

12.冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后，方可包裝。

13.稱量包裝：產(chǎn)品須定量包裝，凈含量誤差＜±10%。為延長保質(zhì)期，多采用鋁塑復(fù)臺袋真空充氮包裝。

盈嘉連續(xù)式薯片薯條油炸流水線采用按鍵自動提升系統(tǒng)，可實現(xiàn)油煙罩，壓料網(wǎng)帶，輸料網(wǎng)帶的單獨或一體式提升，壓料網(wǎng)帶與輸送網(wǎng)帶間隙可調(diào)，滿足不同產(chǎn)品的加工要求。同時方便工人對機體內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)和清洗。 一機多用，無須換油可炸多種食品，無油煙，不串味，省時環(huán)保。與普通油炸機相比本機炸過的食品不含重金屬及其他對人體有害的物質(zhì)。

因為我們公司是專業(yè)生產(chǎn)油炸機的廠家，在油炸機的設(shè)計和生產(chǎn)制造以及后期的保修維護(hù)方面我們更有經(jīng)驗，什么樣的油炸機適合炸什么樣的產(chǎn)品，以及油炸機在油炸過程中可能會出現(xiàn)什么樣的狀況，我們都有專門的人員負(fù)責(zé)，所以，日后在使用過程中有什么問題可以隨時與客服溝通，我們的客服都是經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練和培訓(xùn)的，定能幫您解決您遇到的問題。