一、反應釜描述

　　反應釜一般是用來完成物理或化學反應過程的裝備，是通過設計反應釜的結構及配置來實現反應工藝要求的溫度、壓力、轉速、液位等的要求的容器。反應釜具有加熱、冷卻、分散、剪切及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成反應過程等工藝過程，因此反應釜也叫反應器、反應鍋、反應罐、分解鍋、聚合釜、縮合釜、蒸餾釜等，應用在不同反應過程，叫法不統一，這一類罐，我們通俗說法一般叫做反應釜。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件進行設計。反應釜能夠實現，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置、清洗裝置等組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

　　二、反應釜的主要用途

　　一般廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的反應容器。

　　三、反應釜材質分類

　　反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。我公司生產的反應釜主要是采用SUS304、SUS316L、Q345R等材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用定速減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械式密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

　　四、反應釜的組成

　　該設備一般分為釜體、夾套、攪拌系統三大組成部分，另設釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環)、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、保溫介質、支撐(支腿、平臺)等組件。

　　反應釜主體設備大都采用SUS304/316L、Q345R材質制造而成，耐高溫、耐腐蝕。內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口根據需要可選擇法蘭、快裝接頭、活接等不同形式連接。

　　反應釜另設溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、壓力傳感器、真空規管、視鏡射燈、液位計等裝置，便于人工操作，簡單可靠。

　　五、反應釜功能分類

　　1、按照加熱/冷卻方式，可分為蒸汽加熱、電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟物料反應所需的溫度，壓力大小有關。

　　2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、襯塑反應釜等。我公司主要生產碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜。碳鋼反應釜適用用于不含腐蝕性液體的環境及對衛生級別要求不高的環境，比如潤滑油/潤滑脂加工。不銹鋼反應釜適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。目前行業大多采用不銹鋼反應釜。

　　3、根據工藝過程的不同，反應釜分為反應釜、溶解釜、蒸餾釜、聚合釜、氫化釜等。

六、反應釜技術參數表

七、反應釜設計、制造、監檢、驗收執行標準

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

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