一、真空反應釜概述

　　真空反應釜一般是指通過真空裝置對反應釜進行抽真空，讓物料在真空狀態下進行相關物化反應的綜合反應容器，可實現真空進料、真空脫氣、真空濃縮等工藝。可根據不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數配置，實現工藝要求的真空狀態下加熱、冷卻、蒸發、以及低高配的混配功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小、自動加熱、使用方便等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業常用的反應設備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。

　　二、真空反應釜結構組成：

　　真空反應釜由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、真空裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進出料口、真空系統等組成;真空反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優質不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開封頭，封頭均經過旋壓加工，安全衛生*，符合國家GMP衛生標準;夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。

　　另外，真空反應釜還配備有溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠;

　　真空反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造;為滿足不同的工藝需求，攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。

　　三、真空反應釜結構特征

　　1、真空反應釜結構設計需能在真空狀態下不失穩，因為真空狀態下對鋼材厚度和缺陷要求很嚴格。

　　2反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，防止外部空氣進入影響反應速度，同時確保物料不受污染;

　　3、真空反應釜采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛生級壓力表;

4、反應過程中可采用電加熱、內外盤管加熱、導熱油循環加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。

5、真空系統包括真空泵、循環水箱、緩沖罐、單向閥等組成，是一個連鎖系統，配合使用。

四、真空反應釜主要常用規格及參數

五、真空反應釜設計、制造、監檢、檢驗執行標準

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》