材質 |
不銹鋼 |
尺寸 |
130mm |
發酵罐設備 |
非機械攪拌通風發酵罐 |
高度 |
200mm |
功率 |
100kw |
類型 |
不銹鋼發酵罐 |
容量 |
20ml |
微生物生長代謝 |
好氧/厭氧型發酵罐 |
重量 |
300kg |
武漢二手生物發酵罐
發酵罐是生物工程領域值得信賴的發酵設備,設備根據不同發酵要求配備各種不同的裝備。采用SUS304或SUS316進口材質制造,罐體與上下封頭過渡均采用旋壓R角過度,平整光滑,無衛生死角,內表面采用鏡面電解拋光,拋光精度達Ra0.28μ,外表面冷軋原色啞光或磨砂,設備配備無菌空氣過濾器、帶燈視鏡、無菌取樣口、標準入孔等。規格系列化.
武漢二手生物發酵罐
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武漢二手生物發酵罐
在生物工程和生物技術領域,生物發酵罐是的關鍵設備,它為微生物的生長、代謝和產物生成提供了適宜的環境,推動了生物醫藥、食品工業、農業等眾多領域的發展與創新。
生物發酵罐通常由罐體、攪拌系統、通氣系統、溫度控制系統、pH 控制系統、消泡系統、滅菌系統以及監測與控制系統等部分構成。
罐體是發酵罐的主體,一般由不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性和強度,能夠承受發酵過程中的壓力和溫度變化。攪拌系統包括攪拌槳和驅動電機,其作用是使發酵液充分混合,確保營養物質和氧氣均勻分布,促進微生物的生長和代謝。
通氣系統負責向發酵液中通入無菌空氣,以滿足微生物對氧氣的需求。溫度控制系統通過夾套或盤管中的冷卻或加熱介質,精確控制發酵罐內的溫度。pH 控制系統通過添加酸堿溶液來維持發酵液的酸堿度在適宜范圍內。
消泡系統用于消除發酵過程中產生的泡沫,防止泡沫溢出和影響發酵過程。滅菌系統在使用前對發酵罐進行滅菌,保證發酵環境的無菌狀態。監測與控制系統則實時采集和分析發酵過程中的各種參數,如溫度、pH 值、溶氧、壓力等,并根據預設值進行自動調節和控制。
生物發酵罐的工作原理基于微生物的代謝過程和培養需求。在發酵罐中,微生物利用培養基中的營養物質進行生長、繁殖和代謝活動,產生目標產物。
攪拌系統使發酵液不斷混合,促進物質傳遞和熱量交換。通氣系統提供充足的氧氣,支持好氧微生物的呼吸作用。溫度控制系統維持適宜的溫度,因為溫度會影響微生物的酶活性和代謝速率。pH 控制系統保持發酵液的酸堿度穩定,因為 pH 值會影響微生物對營養物質的吸收和酶的活性。
通過對這些參數的精確控制,為微生物創造一個最佳的生長環境,使其能夠高效地進行代謝活動,從而實現產物的生成。
按照體積大小分類
可分為實驗室小型發酵罐、中試發酵罐和工業生產用大型發酵罐。小型發酵罐通常用于科研實驗和工藝摸索,中試發酵罐用于放大實驗和工藝優化,大型發酵罐則用于大規模的工業生產。
按照攪拌方式分類
有機械攪拌式發酵罐、氣升式發酵罐和自吸式發酵罐等。機械攪拌式發酵罐通過攪拌槳的旋轉實現混合和傳質,氣升式發酵罐利用氣體的噴射和循環來達到混合效果,自吸式發酵罐則通過自身的旋轉或特殊結構將空氣吸入發酵液中。
按照用途分類
包括微生物發酵罐、細胞培養發酵罐和酶反應發酵罐等。微生物發酵罐用于培養細菌、真菌等微生物,細胞培養發酵罐適用于動物細胞和植物細胞的培養,酶反應發酵罐則用于酶催化反應的進行。
精確控制
能夠對溫度、pH 值、溶氧、攪拌速度等多個參數進行精確監測和控制,滿足不同微生物和發酵工藝的要求。
良好的密封性
保證發酵過程在無菌條件下進行,防止雜菌污染,確保產物的純度和質量。
高效的物質傳遞和混合
通過攪拌和通氣系統,使營養物質、氧氣和代謝產物在發酵液中迅速均勻分布,提高發酵效率。
可擴展性
從小型實驗規模到大型工業生產規模,具有良好的可擴展性,便于工藝的放大和優化。
數據記錄與分析
能夠實時記錄發酵過程中的各種數據,并進行分析和處理,為工藝改進和優化提供依據。
生物醫藥
用于生產抗生素、疫苗、生物制劑、基因工程藥物等。例如,通過微生物發酵生產、胰島素等藥物。
食品工業
發酵生產酒類、酸奶、醬油、食醋、味精等食品。例如,啤酒的釀造過程中就需要利用發酵罐進行酵母發酵。
農業
生產生物農藥、生物肥料、飼料添加劑等。例如,通過微生物發酵生產芽孢桿菌等生物農藥。
環境保護
用于廢水處理、有機廢棄物的生物降解等。例如,利用特定微生物在發酵罐中對工業廢水進行處理,降低污染物含量。
能源領域
發酵生產生物燃料,如乙醇、生物柴油等。
操作要點
(1)發酵前的準備:包括對發酵罐的清洗、滅菌,培養基的配制和滅菌,以及接種物的準備。
(2)接種:在無菌條件下將微生物接種到發酵罐中。
(3)發酵過程控制:密切監測和調節溫度、pH 值、溶氧等參數,定期取樣進行分析。
(4)放罐:當發酵達到預定目標時,停止發酵,將發酵液放出進行后續處理。
維護注意事項
(1)定期檢查:對罐體、攪拌系統、通氣系統、控制系統等進行定期檢查,確保設備正常運行。
(2)部件更換:及時更換磨損或損壞的部件,如攪拌槳葉、密封件、傳感器等。
(3)清潔與滅菌:發酵結束后,清潔發酵罐內部,定期進行滅菌處理,防止雜菌滋生。
(4)軟件更新與校準:對控制系統的軟件進行更新,對傳感器和儀表進行定期校準,保證數據的準確性。
智能化與自動化
結合人工智能、大數據和物聯網技術,實現發酵過程的智能控制和自動化操作,減少人為誤差,提高生產效率和產品質量的穩定性。
多功能一體化
集成更多的功能模塊,如在線檢測、分離純化、產物分析等,減少中間環節,提高生產效率和降低成本。
節能減排
研發更節能的攪拌、通氣和溫度控制技術,降低能源消耗,同時減少廢水、廢氣的排放,符合綠色環保的要求。
新材料與新結構
采用新型的材料和結構設計,提高發酵罐的耐腐蝕性、傳熱性能和機械強度,延長使用壽命。
生物發酵罐作為現代生物技術的核心裝備,為微生物的生長和代謝提供了理想的環境,促進了生物產業的快速發展。隨著技術的不斷進步和創新,生物發酵罐將不斷完善和優化,在提高生產效率、降低成本、保障產品質量和推動可持續發展方面發揮更加重要的作用。未來,生物發酵罐將繼續助力生命科學的研究和工業生產的創新,為人類創造更多的價值和福祉。



