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包衣機分為哪幾類?說明其工作原理
包衣機的分類及工作原理詳解
一、包衣機的分類
包衣機根據不同的分類標準可分為多種類型，主要分類如下：
按鍋體材料分類
不銹鋼包衣機：適用于制藥、食品等行業，耐腐蝕性強，符合GMP要求。
紫銅包衣機：主要用于特殊工藝需求，如某些傳統糖衣工藝。
按熱交換效率分類
有孔包衣機：鍋體帶有孔洞，熱風通過孔洞直接穿透物料層，熱交換效率高，適合片劑、丸劑的薄膜包衣和緩釋包衣。
無孔包衣機：鍋體封閉，熱風通過間接方式傳遞熱量，熱效率較低，適用于微丸、滴丸等小顆粒的包衣。
按生產規模分類
生產型包衣機：處理量大（如100-1000 kg/批次），適用于工業化生產，自動化程度高。
實驗型包衣機：支持小批量（0.2-13 kg）靈活操作，適用于新藥研發或工藝優化。
按功能用途分類
薄膜包衣機：用于防潮、掩味或控釋包衣，采用高壓噴槍霧化包衣液，快速形成薄膜。
糖衣包衣機：傳統工藝，需多次噴涂糖漿并干燥，適合中藥丸劑或糖果包衣。
多功能包衣機：兼具糖衣、薄膜衣及緩釋包衣功能，配備可控溫熱風系統和自動化噴槍。
二、包衣機的工作原理
包衣機的核心目標是通過噴霧、干燥和成膜工藝，在片芯或顆粒表面形成均勻的功能性涂層。其工作流程可分為以下步驟：
噴霧階段
包衣液（如聚合物溶液、糖漿）通過高壓噴槍霧化成微小液滴（粒徑50-150 μm），均勻噴灑在翻滾的片芯表面。
噴槍數量和霧化壓力可調，以適應不同粘度的包衣液。
熱風干燥階段
潔凈熱風（溫度40-80℃）通過鍋體或孔洞穿透物料層，快速蒸發溶劑（如水、乙醇），使包衣液在片芯表面固化成膜。
熱風系統通常配備高效過濾器（HEPA），確保空氣潔凈度達到10萬級。
運動控制階段
鍋體以10-50 rpm的轉速旋轉，片芯在導流板作用下形成復雜運動軌跡，確保包衣均勻性。
通過PLC控制系統調節轉速、溫度、噴液速率等參數，實現全自動化操作。
廢氣處理與清洗
廢氣經除塵后排放，減少環境污染。
設備支持CIP（在位清洗）系統，使用堿液、酸液循環清洗，避免交叉污染。
三、不同類別包衣機的特點對比
分類標準類型特點
熱交換效率有孔包衣機熱效率高，適合大顆粒片劑；需定期清理孔洞防止堵塞。
無孔包衣機適合小顆粒或熱敏性物料；熱風間接加熱，干燥時間較長。
功能用途薄膜包衣機成膜快，適用于控釋制劑；需控制霧化均勻性以避免粘連。
糖衣包衣機需多次噴涂和干燥，工藝復雜；適合傳統中藥丸劑。
四、應用場景與選型建議
制藥行業：優先選擇不銹鋼材質、有孔設計的生產型包衣機，用于片劑薄膜包衣或緩釋制劑。
食品行業：糖衣包衣機適合巧克力、堅果涂層；多功能包衣機可兼顧多種產品需求。
研發場景：實驗型包衣機靈活性強，支持小批量工藝優化。
總結
包衣機通過噴霧、熱風干燥及自動化控制實現高效包衣，其分類多樣，需根據物料特性（如顆粒大小、熱敏性）和生產需求（規模、功能）選擇合適類型。核心原理在于精準控制噴霧與干燥過程，確保涂層均勻性和功能性。
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