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梁山成行二手設備單錐螺帶干燥機的清洗方法
單錐螺帶干燥機的清洗是保障設備衛生、防止交叉污染及維持干燥效率的關鍵環節，尤其適用于制藥、食品等高潔凈要求的行業。以下是常見清洗方法及操作要點：
一、手動清洗（適用于無CIP系統或局部重點清洗）
1. 清洗步驟
排料與預清潔
排盡干燥機內殘留物料，使用軟刷或吸塵器清理可見粉末。
打開人孔或觀察窗，手動清除螺帶、罐壁及死角堆積物。
拆卸清洗
拆卸可移動部件（如螺帶、過濾網、出料閥），浸泡于清洗劑中（如1%~3% NaOH溶液）。
使用尼龍刷或高壓水槍（壓力≤50Bar）沖洗，避免劃傷拋光面。
罐體清洗
注入溫水（40℃~50℃）至罐體1/3高度，加入堿性清洗劑（如氫氧化鈉）或酸性清洗劑（硝酸/檸檬酸）。
啟動攪拌（低速5~10rpm），循環10~15分鐘，排空后清水漂洗至中性（pH試紙檢測）。
消毒與干燥
噴灑75%乙醇或過氧乙酸（濃度0.2%~0.5%），靜置10分鐘后排凈。
開啟夾套加熱（60℃~80℃）或通入潔凈空氣，干燥內腔。
2. 注意事項
安全防護：穿戴耐酸堿手套、護目鏡，確保設備斷電并鎖定能源（LOTO）。
材質兼容性：避免氯離子（Cl?）清洗劑接觸不銹鋼，防止應力腐蝕開裂。
二、CIP在線清洗（適用于帶噴淋系統的設備）
1. 清洗程序
預沖洗
用常溫純化水沖洗罐體及管路5分鐘，去除松散殘留物。
堿洗階段
注入1%~2% NaOH溶液（60℃~70℃），啟動螺帶攪拌（10~15rpm），循環15~20分鐘。
噴淋球覆蓋驗證：通過流量計或熒光示蹤劑確認噴淋覆蓋率＞95%。
酸中和
排空堿液后，用0.5%~1%硝酸溶液（40℃~50℃）循環10分鐘，中和堿性殘留并去除無機鹽。
最終漂洗
用純化水沖洗至電導率＜10μS/cm，pH 6~8。
消毒/滅菌（可選）
通入純蒸汽（121℃，30分鐘）或過熱水（80℃以上），完成在線滅菌（SIP）。
2. 關鍵參數控制
參數標準范圍監測手段
溫度堿洗60℃~70℃，酸洗40℃~50℃溫度傳感器+記錄儀
流量噴淋流量≥20L/min·㎡流量計
時間總清洗周期≤60分鐘PLC程序控制
三、SIP在線滅菌（制藥行業GMP要求）
滅菌準備
確保設備密封性，連接純蒸汽管道，排盡夾套冷凝水。
升溫與保壓
通入純蒸汽，升溫至121℃，維持30分鐘（壓力≥0.1MPa）。
冷卻與干燥
關閉蒸汽，開啟真空泵或通入無菌空氣，冷卻至80℃以下。
四、清洗劑選擇建議
殘留類型推薦清洗劑作用原理
有機物堿性清洗劑（NaOH）皂化油脂、分解蛋白質
無機鹽酸性清洗劑（HNO?）溶解礦物質、中和堿殘留
生物膜酶清洗劑降解生物聚合物
五、清洗效果驗證
目視檢查：內壁無可見殘留，螺帶、罐底無結塊。
理化檢測：
最終漂洗水電導率＜10μS/cm，pH中性；
ATP生物熒光檢測（RLU＜50）。
微生物取樣：接觸碟法（≤1 CFU/cm2，按GMP要求）。
六、注意事項
防止設備損傷：
避免高壓水槍直沖機械密封或軸承位；
控制清洗溫度（不銹鋼罐體驟冷驟熱易變形）。
周期管理：
每日生產后執行CIP，每月深度拆卸清洗；
定期檢查噴淋球堵塞情況（流量下降＞20%需更換）。
總結
常規清洗：優先采用CIP系統，高效且減少人工干預；
頑固殘留：結合手動清洗（如拆卸螺帶刷洗）；
無菌要求：必須執行SIP滅菌，并定期驗證生物負載。
合理選擇清洗策略，可延長設備壽命并確保生產合規性！
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