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制藥行業中，蝶式離心機是如何對藥物提取液進行分離的？
在制藥行業中，蝶式離心機對藥物提取液的分離過程如下：
進料階段
待分離的藥物提取液通過進料泵以穩定的壓力和流量被輸送到蝶式離心機的轉鼓內部。進料管的位置經過精心設計，能使提取液均勻地分布在碟片之間的通道入口處，確保后續分離過程的穩定性和高效性。比如在對含有多種成分的中藥提取液進行分離時，提取液會被平穩地引入轉鼓。
離心分離階段
轉鼓在電機驅動下高速旋轉，通常轉速可達 7000-10000 轉 / 分鐘，產生強大的離心力。對于液 - 固分離，如從發酵液中分離出固體菌絲體或細胞碎片等，固體顆粒在離心力作用下被甩向轉鼓壁；對于液 - 液分離，如在一些有機溶劑萃取藥物成分后，需要分離有機溶劑相和水相，密度較大的液相會向轉鼓壁運動，而密度較小的液相則向轉鼓中心方向移動。
分層與導流階段
碟片的形狀和排列方式對分離起到關鍵作用。碟片之間形成狹窄的通道，使得物料在離心力作用下呈薄層流動。在這個過程中，輕相沿著碟片的上表面向轉鼓中心流動，重相沿著碟片的下表面向轉鼓壁運動。導流裝置會引導輕相和重相分別流向對應的出口。例如在抗生素提取過程中，經過萃取后的提取液，輕相的有機相和重相的水相就會在碟片的作用下，分別流向各自的出口。
排液和排渣階段
分離后的輕液通過輕液排出管排出轉鼓，重液通過重液排出管排出，排出的流量可以通過閥門等裝置進行調節。對于固體顆粒，當積累到一定程度后，通過定期開啟固體排渣裝置將其排出。在一些先進的碟片離心機中，排渣過程可以自動控制，根據轉鼓內固體量的多少來確定排渣時間和頻率，從而保證分離過程的連續穩定進行，提高生產效率。
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