吹塑機使用方面的情況是怎樣的呢！
要確定吹塑機的液壓油和潤滑油供應充足，及時檢査吹塑機壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面；檢查所有需要潤滑的部分是否都經過了潤滑處理，比如，水管的交接處等；調整好所有行程開關的位置，確定動模板運行通暢；注意：吹塑機在安裝模具之前，需要清理干凈模具表面和與機器模板的接觸面，不可以有雜質，影響制品的生產；要在液壓系統無壓的情況下啟動吹塑機，并且在設備啟動好之后再將液壓系統的壓力值調至正常值。
在液壓泵正常工作后，打開油冷卻器的冷卻水閥門，對回油進行冷卻，目的是為了防止油溫過高；讓液壓泵進行短時間的運行，手動操作閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升；接通吹塑機的主電源和操縱箱上的主開關；檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按紐工作是否能正常運行，并且反應好用。
進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉是否正常；并且在調試吹塑機的過程中，需要根據實際的生產要求設定每個工藝過程的時間和壓力同時還要根據生產要求調整模頭；要讓吹塑機空載運行幾次，空載運行的過程中，應該是手動操作，過程中觀察吹塑機的指示燈、各種閥動作是否正確和好用。
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特別結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述各類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中心進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積為1kg，可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。
吹塑機是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到相應形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然后有牽引機按相應速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
吹塑也稱中空吹塑，一種發展的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得了普遍應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工業包裝容器。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
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