關于吹瓶機的實際操作經常出現的問題
吹瓶機是將液態塑料噴出以后，運用設備吹出的風速，將塑體吹附在一些樣子的模芯，塑膠型坯趁著熱放置對出模中，閉模后馬上在型坯內進入空氣壓縮，使塑膠型坯吹脹而緊貼著模貝內腔上，經制冷出模，即獲得各種各樣空心產品。常見于吹制PE以及它多種多樣原材料的空心產品，如：桶，水桶，啤灑冷藏器皿，輔助工具，燈蓋等。
吹瓶機的型坯在塑料模具中進行，產品在注塑模貝中進行，因而在實際操作中需要留意一些事宜。
1、管料溫度和注塑溫度：不適合溫度過高，過高，材料黏度低易形變，導致管料在遷移中發生薄厚不均勻；溫度過低，產品內常含有多的熱應力，在應用全過程中易于形變和地應力裂開。
2、注塑加工吹模的環氧樹脂：具備較不錯的相對性分子質量和溶融黏度，而具熔體黏度受剪切速率及生產加工溫度的危害小，產品具備優良的斷裂韌性和適宜的溶體拓寬特性。
吹瓶機常見問題及解決方法：
1、適合吹瓶機運行的環境條件包括：
環境溫度不能過高或者過低，具體的溫度設置要看具體的吹瓶機設備工藝需要；設備所處的場所不能潮濕，需要具備相應的干燥程度，否則會影響設備工藝參數的準確性；要確定生產環境的清潔度，特別是灰塵雜質等，一旦落入設備內部，可能會破壞設備內部結構甚至影響塑料制品的質量；
2、吹瓶機結構
吹瓶機的結構比較復雜，零件比多，需要多個系統、多個配套設施配合運行。所以我們在使用之前需要了解每個系統及配套設施的作用及操作方法。了解之后要熟悉操作，做到規范操作，除了操作之外，還要做好吹瓶機的日常維護保養工作。
3、吹瓶機運行環境
除了確定吹瓶機本身的設備性能之外，還要使吹瓶機設備處在一個適當的環境條件下。
注射吹瓶機是注塑機與吹瓶機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹瓶機和四工位注射吹瓶機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹瓶機。注射吹瓶機生產的塑料容器尺寸準確，無需二次加工，但模具費用較不錯。
設備運轉期間嚴禁用手觸碰轉動部位，以防造成傷害，如有故障需先將設備停止穩定之后再進行維修或替換。設備運轉期間嚴禁將手或者其他物品置于模板或者模具之間，以防造成傷害或者設備損傷。如果遇到料筒不正或者脫模不暢等情況，應先將設備停止確定穩定之后，方可進行調整或清理。
設備加溫或者運轉期間嚴禁用手觸摸螺桿及機頭等高溫部位，以防受傷。設備運轉期間如有電器件出現故障，需要停機斷電之后方可進行修理替換，嚴禁設備帶電進行維修作業。如果加熱部位出現故障除達到上述條件之外需要等維修部位冷卻至常溫的條件，口模處等特別部位需帶溫修理的除外。液壓系統工作壓力保持在0.5-0.7MPa，嚴禁超壓，油缸損壞的使用壽命，避免出現因超壓而導致油缸損壞的情況。
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