詳細介紹
技術參數
2 整機重量 1080 kg
2 整機功率 2.1 kw
2 電源電壓 220 v / 50hz
2 工作效率 20~40托/小時
2 適用薄膜 20~35 μ預拉型機用纏繞膜
2 裹包尺寸 長1200mm*寬1200mm*高1800mm
2 輸送高度 400mm
??7??8 主要性能
2 PLC可編程控制,纏繞程序可選,各種參數可調。
2 光電開關自動感測貨物高度。
2 醒目的閃光安全警告燈及緊急停機開關。
2 預拉伸自動送膜機構。
2 懸臂緩啟動、緩停止,自動復位。
2 頂部及底部纏繞數分別單獨控制。
2 自動、手動可切換,幾乎無需日常維護。
2 整機的電線 電氣等裝置都采用國內外廠商品牌,且必須要全部通過CE安全認
證的廠家才有資格給我司供貨,無任何安全隱患。
2 整機采用多功能人機界面觸摸式顯示系統及PLC控制,寬大的顯示屏,可實時顯示設備
的運行情況;強大的故障偵測系統,可實時顯示故障信息,并指導維修人員如何排除
故障。
搖臂系統:
2 懸臂變頻調速 6~15圈/分鐘 可調。
2 懸臂自動復位。
2 懸臂安全碰觸自動停機。
2 懸臂快速裝卸方式。
2 懸臂可折疊式,方便運輸。
2 懸臂整體回轉支承結構。
2 懸臂加裝整體防墜落保護裝置,防止懸臂脫落墜地。
膜架系統:
2 膜架動力預拉伸機構,預拉伸可達250%,減小耗膜量。
2 膜架上升、下降速度分別可調。
2 送膜速度可調;單獨的變頻交流電機控制。
2 頂部及底部纏繞數分別單獨控制。
2 薄膜系統隨動機構,一拉即可。
2 膜架為純鑄鐵膜架,輕便穩定。
2 選用耐磨膠輥,使用壽命長。
2 自動上斷膜系統,自動夾膜斷膜燙膜一氣合成。
2 膜架系統為全新型預拉伸膜架,比普通膜架至少節省50%的包裝材料成本;
2 膜架安全性能更高,膜架整體的升降采用輪車式,內置8個尼龍滾輪導向滑動,增
加了安全性,同時使用壽命比普通尼龍U型卡片式長5倍以上;此設計現正申請國
家實用新型;
2 膜架上升下降的端部均采用了雙重限位保護,以免程序出現錯誤時對機體本身造成
大的破壞。
斷膜系統:
2 采用加熱絲斷膜。
2 斷膜后采用熱合式熔合膜尾部,不留尾巴。
2 夾膜機構在斷膜前,先把纏繞膜向下拉約200mm,使燙膜點更牢固、更美觀。
2 吹氣裝置:包裝啟動時,夾膜機構夾持的尾巴會放開,此時吹氣裝置啟動,可將膜尾吹
起,利用正在旋轉包裝的纏繞膜將尾巴包起,不留尾膜。
2 在包裝過程中間纏繞膜出現斷裂或無膜時會自動停機報警。
覆膜系統:
2 采用比貨物寬度大300mm的PE片式卷筒膜,標準寬度1500mm,厚度0.6mm,每次覆頂的
膜由斷膜裝置根據貨物的大小,智能測量托盤所需尺寸后切斷,然后放在貨物頂端。
2 覆頂膜架安裝于立柱外側,由自由滾筒和簡易剎車裝置輔助卷筒膜收放自如,放膜時上
方夾緊氣缸松開,拉膜機構上升,拉膜結束后夾緊氣缸夾緊PE膜,加熱絲通電斷膜。
2 斷膜裝置采用氣動和電熱裝置共同完成。斷膜后由氣動夾膜機械手夾持住頂膜,然后機
架上升,自動測量到貨物高度后平向移動,再由光電系統測量到貨物寬度,把頂膜放入
貨物的頂端,通過懸臂纏繞,把頂膜和貨物固定在一起,形成防水式*包裝。此機
構由電機和氣動共同控制。
2 升降機構采用蝸輪蝸桿減速電機及變頻器控制,升降架固定于2個立柱內側,導向滑動
裝置采用直線導軌式,運行穩定,自潤滑,無噪音。平移機構采用上下方管導向,由高
強度耐磨尼龍輪滑棍式,經久耐用,安裝簡便。