隨著人們生活品質的提高以及崇尚健康的意識增強，各類飲料品種所占*正發生 巨變。以往占據消費市場半壁河山的碳酸飲料，其產銷量將有所下降，而茶飲料、果汁飲料 、蔬菜汁飲料、奶制品、含礦物質飲用水和運動功能飲料等非碳酸飲料的產銷量將激增。據 報道，目前茶飲料在美國和西歐發展很快，在日本和我國中國臺灣，茶飲料已成為飲料的*主 導產品。

      正是鑒于非碳酸飲料有很大的發展前景，目前飲料無菌包裝技術已經在我國應運而生， 并將得到快速推廣應用。采用無菌包裝技術，可以在室溫狀態下進行飲料的生產灌裝，從而 保留了產品的營養成分和風味特征，并可在不加食品防腐劑，不經冷藏的條件下，延長產品 的保質期，非常符合人們崇尚安全、健康飲用的心態。采用無菌包裝技術，還可以降低產品 包裝成本。由于殺菌、灌裝等生產程序均在常溫狀態下進行，廠商可選用價格低廉的不耐熱 PET包裝瓶，并可根據產品特性設計使用各種形狀*的包裝瓶，以滿足人們的時尚需要。    

    無菌灌裝由啤酒發展到飲料

    在國內啤酒行業首先興起無菌灌裝之勢，國內的廣輕、南輕等企業已相繼投產，老牌制 造企業對飲料的高速增長虎視眈眈，紛紛研制飲料無菌灌裝技術和設備。Pet－asePt系統適用于灌裝對微生物敏感的飲料，如不含二氧化碳的純凈水、礦泉水、 果汁、冰茶、菜汁、含奶、含茶及含咖啡混合飲料，以及要求不太高的飲料，諸如含二氧化 碳的無酒*料（軟飲料），可用耐熱性差、易變形的普通PET瓶子。該系統包括：有效處理 灌裝器和加蓋器內的瓶子和瓶蓋、無菌室系統、*無菌水處理設備、非*無菌過濾空氣 ，無菌室范圍內外表面的自動清洗及滅菌、消毒劑和無菌水的準備系統，另外還有一個產品 混合系統。無菌區內的所有附件都配備成無菌附件。為記錄一切有關運行數據、生產和清洗 過程，以及對無菌灌裝至關重要的參數，如無菌室狀態等等，采用一個線性記錄存檔系統。 瓶子經氣導輸送裝置到噴射器／噴淋頭／灌裝器／裝蓋單元。星形組合輸送器將瓶子直接送 到噴射機的星形入口。通過HEPA過濾器為氣導裝置提供過濾無菌空氣。瓶間內的輸送空氣被 導出該單元，以防止雜氣流進人無菌室。在內部瓶子處理過程中，將高濃度的過乙酸和蒸氣 分別直接導入霧化噴嘴，就避免了由于溫度作用而影響消毒作用。這樣 使全部反應能量在瓶消毒部位釋放出來。

    即刻灌裝采用意大利的做法：近幾年來，冷無菌灌裝被認為是一種可行的替代熱灌裝的方法，這種方法使用的是標準 的輕質瓶，不是較重的熱成型瓶。與熱灌裝不同，不必要求用熱的灌裝物來保證容器的衛生 ，而是通過控制灌裝環境的衛生條件來保證。但是，這些無菌措施雖然能保持飲料或食品的 營養，但仍需要對容器本身進行滅菌，因此需要較高的投資和運行成本，典型的無菌灌裝線 需要洗瓶、連接通道、無菌水沖洗機、無菌水發生器以及去除清洗劑和滅菌劑的設備，同時 需要費用較高的潔凈室將這些設備包含在里面，這會給操作者帶來不便。

    目前創新性的PET瓶灌裝技術是直接將意大利西帕公司的樹脂一體化瓶制造 系統與無菌灌裝壓蓋系統結合起來。該公司北京代表處中國市場及賈子幽介紹說，這種一體化的設備已由SIPA和Procomac共同開發成功，意大利的 DeIMonte廠是*安裝此設備的工廠之一。

    ASIS無菌灌裝一體化概念是基干將專門設計的SIPA的ECS一體化瓶制造系統與Promomac的 無菌灌裝設備直接連接起來，簡便是這一概念的主要特點。PET瓶在無菌狀態下從ECS一體化 設備上生產出來后，立刻被送到控制室內的無菌灌裝設備。ASIS系統工作分三個基本步驟： 在精密的一體化設備上生產容器，直接用樹脂顆粒生產；將吹制好的容器在無菌環境下送到 灌裝設備；無菌灌裝。

    無菌灌裝一體化設備冷灌裝產品*去除了瓶的滅菌工序，從而縮短了冷灌裝生產線， 降低了成本。在傳統的工廠，容器的生產是在潔凈區外完成的，因此在灌裝前必須對容器進 行清洗滅菌，這需要安裝和保養滅菌機、無菌水發生機及沖洗機，費用很大。同時還將使用 大量的滅菌劑。滅菌的效果依賴于容器zui初的污染程度，而容器zui初的污染程度會隨貯藏條 件的變化而變化。ASIS系統減少了設備使用空間的占用、能源的消耗，且不使用滅菌劑，因而也大大地減 少了廢物的產生。系統從瓶的生產到zui后的壓蓋都在一個控制的環境中，而不是昂貴的無菌 室中進行，因而降低了成本，也增加了操作者的舒適度。

    目前國內市場上無菌包裝設備的市場前景廣闊，除應用于非碳酸飲料生產領域外，將延 伸至食用油以及其他高濃度液體生產領域中。一般地講，無菌灌裝優于熱灌裝，因為無菌灌 裝大大地減少了產品在高溫下的時間，從而更好地保持了產品的營養和口味。在使用這套無 菌灌裝設備之前，DelMonte購買了熱成型容器進行熱灌裝。用了ASIS之后，只需買進樹脂顆 粒PET。

    作為食品的包裝物，其主要要求是，便于儲存及運輸，減少原有性能損失，不帶來額外 的傷害，增加感官享受，價格合理。當前，液體食品包裝的方式主要有：普通包裝、二次滅 菌包裝（包括罐裝、瓶裝和袋裝等）、熱灌裝、真空包裝、充氣包裝、輻射殺菌包裝和無菌 包裝。液體食品的無菌包裝是近年來發展的新技術，由于其有明顯的優點，發展速度很快。

    國內企業已投資生產

    一條完整的無菌包裝生產線包括物料（食品）殺菌系統，無菌包裝機，包裝材料與包裝 物的供應及殺菌系統，自動清洗系統，設備預殺菌系統，無菌環境保持系統及自動控制系統 等。物料殺菌到目前為止主要采用熱力殺菌，根據物料的黏度、熱敏性能及生產規?？煞謩e 采用板式、管式（盤管式或列管式）、刮板式或混合式換熱器，為了進一步縮短物料的升溫 及降溫時間，江蘇美星順峰機械有限公司開發生產了蒸汽注入式、蒸汽混合式、過熱水混合 式等直接加熱方式，近期又開發生產了歐姆法加熱器。包裝材料或包裝容器的殺菌目前主要 采用化學藥物殺菌，但殺菌后要*清洗及干燥，把化學殘留物減至zui低限度；無菌包裝的 系統大多采用過熱蒸汽或干空氣進行預殺菌，也可用藥物進行殺菌。

    據專家介紹，無菌包裝技術誕生于40年代后期，從60年代開始，由于包裝用塑料的迅速 發展，給無菌包裝提供了廣闊的發展天地，截至90年代，國外共有30多家公司生產各種無菌 包裝設備。另有許多生產殺菌系統。包裝材料、元器件配套廠家，國內研制生產無菌包裝設 備及配套殺菌系統、包裝材料的單位也在逐漸增加。江蘇美星順峰機械有限公司從1998年開 始就和用戶緊密合作，開展了PET瓶無菌灌裝生產工藝和設備的研制開發工作。于2000年底研 制成功36000 瓶/小時的PET瓶裝飲料無菌灌裝生產線，并已投人大批量工業化生產。
    目前，還有幾家企業正處干開發研制階段。相信在今后兩三年內，就像現在純生啤酒普 遍采用無菌灌裝一樣，飲料無菌灌裝技術將會被廣泛推廣使用，國內設備需求量將會激增。 預計可灌裝0.5－2升規格、5000－25000瓶／時的無菌灌裝生產線，將成為未來無菌包裝設備 中的主導產品。





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