一.工藝原理

　　成達加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

　　本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制;

　　配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

　　本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

　　二.裝置組成

　　*供水系統 *干粉投加系統 *干粉預混系統 *除濕干燥系統 *一體化三槽式組合箱體 *攪拌系統 *自動控制及檢測系統

　　三.裝置特色

　　自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

　　*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

　　*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內。

　　*在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。

　　*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。

　　*采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。

　　*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

　　*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

　　四.規格型號

　　干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋(設定進水流量)，達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程;當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止;如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

　　五、工作原理

　　干粉溶液制備過程是通過各個溶液槽分級逐步完成的,溶液槽之間隔開,保證每個溶液槽內的反應時間和恒定濃度,避免在預制槽和藥液儲存槽之間有任何直接通路,自動控制系統與儲存槽上的液位控制器相連,一旦液位達到低位,觸發進水電磁閥打開,干投機啟動,投加量安裝水量設定,以獲得精確濃度,當液位達到zui高點,此循環過程就停止,當然攪拌器還按設定時間繼續工作。

　　六、設備特點

　　全自動運行，節約人工

　　藥劑投加量精確可調，保證處理效果、避免浪費

　　全不銹鋼殼體、全進口配件，質量可靠，抗腐蝕性良好

　　保養簡易，外觀精美

　　無需基礎座及固定

　　強大的技術支持,可按用戶要求設計流程

　　所有信息為觸點式輸出

　　攪拌機靈活調節運行時間,確保效果,節省能源.

　　運行過程中帶空運轉和溢流保護

　　根據客戶要求可靈活改裝兩箱，單箱式。

　　兩箱式絮凝劑加藥裝置:干粉+攪拌

　　七、產品特點

　　兩箱式加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程控制)、經濟實用。

　　八、產品結構

　　1、計量泵支架。2、計量泵。3、過濾器。4、流量標定裝置。5、排污系統。6、溫度計(選用)。7、溢流系統。8、攪拌箱。9、液位計。10、攪拌器。11、沖洗系統。12、阻火器。13、安全溢流閥。14、緩沖器(選用)。15、壓力表。16、流量計(選用)

　　江西全自動加藥機型號

　　江西全自動加藥機型號