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全自動去核機去核原理及工作流程
閱讀：3855 發布時間：2014-6-23 去核機是通過旋轉的齒盤片輥和膠輥除去櫻桃、李子、桃子和杏子中的果核，得到塊狀果肉。因為桃子、杏果核較硬，在桃子、李子紅棗全自動去核機，通過一定裝備把原料壓入兩輥之間。兩輥之間的適當距離是根據不同的水果來定。
水果由前道設備送入進料斗，由曲柄連桿機構帶動壓果板把水果壓入兩輥之間。兩根輥相互對轉，水果部分果肉被壓入齒輥的縫隙中，果核被擠在具有彈性的膠輥內，隨著兩輥的繼續轉動，梳子板把果肉從齒盤片間隙內挖出。果肉和帶果肉果核通過分料器進入兩個不同收集料斗內，一料斗接破碎機，果肉進破碎機進一步破碎，另一料斗接洗核機，帶果肉果核進洗核機使果核與果肉*分離。破碎機工作時，飛刀繞自身軸線在固定不動的底刀間隙內旋轉，從而使果肉進一步破碎。洗核機工作時，當物料進入機體內時，由分料盤將物料均勻地散發至刮板與篩網之間，同時，由于刮板導程角的存在，物料就在刮板與篩網之間的移動過程中，受離心力的作用而被刮碎，汁液、肉質從篩網孔（Φ6~Φ8）被擠出，從出漿口流下，送至下道工序，果核從出渣斗排出，達到自動分離的目的。
全自動去核機去核前的處理：
（1）提供需加工的紅棗，該去核機自帶紅棗大小分選機構。
（2）上料系統:實現紅棗自動排列，有序的排列可使紅棗長軸方向一致。
（3）定位系統:減少中心偏差，對排好的紅棗自動加壓，中心偏差減少20%。
（4）變向系統:水平排列的紅棗，經減少中心偏差后，通過90°旋轉機構垂直立起。
（5）抓取系統:由自動控制系統指令機械手抓住紅棗，使核中心在垂直直線上。
（6）定位系統:由自動控制系統指令機械手將抓住的紅棗置于沖孔位上。
（7）沖核系統:用特殊的沖前扶正器將棗扶正，然后進行高速沖核。
（8）預破皮器:沖核同時通過棗尾部的破皮器，在棗核即將沖刺紅棗前瞬間將棗尾部的棗皮切割成圓形預切口，棗核沖擊完成后，尾部棗皮隨棗核脫離，保證棗尾部完整、不爆口、不掛棗肉。
（9）頂棗核器及膨脹口:頂棗核器設有能復原的膨脹口，可以防止過大的棗核中斷自動流程，在沖核脫料的同時，膨脹口能自控上頂及下降。
（10）分料口:沖完核的紅棗，機械手會在的放料處卸料及分離沖出的棗核。