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瓶裝水生產線提高了衛生條件、生產能力和經濟效益
閱讀：1563發布時間：2021-4-26
瓶裝水生產線，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋于一體，縮短物料與外界的接觸時間，提高了衛生條件、生產能力和經濟效益。一般情況下，只要保證瓶子的瓶口直徑一樣，可以用同一套瓶裝水設備完成不同容量瓶裝水的生產。根據不同水源，經檢測合格后，可定型為相應類型的飲用水，灌裝設備，目前根據市場的實際需求，由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水設備也稱之為常壓灌裝機，即在大自然氣壓下進行灌裝。
瓶裝水生產線主要包括源水過濾、殺菌設備、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶進瓶風道、瓶裝水灌裝機、瓶蓋消毒裝置、全自動上蓋機、實品輸送系統、燈檢設備、噴碼機、標簽設備、包裝設備、機器人碼垛機、裹包機。以下對瓶裝水生產線各組成設備做簡要的描述：
水處理設備常規配置：前處理過濾設備：源水池、增壓泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，純凈水設備：RO反滲透，礦泉水設備：中空纖維過濾器或納濾設備，殺菌設備：臭氧混合塔、臭氧發生器、紫外線殺菌機，其余設備：成品水罐、鈦棒過濾器。(根據客戶提供的水質報告，選配相應的水處理設備。)
瓶裝水生產線吹瓶部分就是將瓶胚使用吹瓶機進行吹瓶，先將瓶胚放到烤箱進行瓶胚的預熱，再將預熱好的瓶胚放入吹瓶主機進行后一部將瓶子吹出磨具一樣形狀的瓶子，吹好的瓶子用于瓶裝水的灌裝。
瓶裝水生產線的產量從2000瓶/時—30000瓶/小時不等(以500ml瓶計算)，設備包括水處理設備、半自動一出二吹瓶機、灌裝封口機、燈檢、套標機、噴碼機、自動膜包機。
吹瓶機的配法多種多樣，當吹瓶機產量低于灌裝機產量時，白天生產完后，可使吹瓶機繼續工作，滿足次日的產量。當吹瓶機產量可滿足灌裝速度時，可將吹瓶機 與灌裝機通過風道直接連接，實現整條瓶裝礦泉水生產設備全自動化生產。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術，首先將瓶蓋倒入上蓋機，通過風力或輸送進入理蓋器，順滑到進入消毒隧道，依次對瓶蓋進行消毒、沖洗、吹干，送入三合一灌裝設備進行封蓋。上蓋機將蓋子送入理蓋器，理順后的蓋子進入瓶蓋消毒機，依次進行消毒、沖洗、風干，并通過滑道進入封蓋部分進行封蓋。一般情況下，產量小于6000瓶/時的瓶裝水生產線可以不配全自動理瓶機，人工上瓶也可達到生產要求。
燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線。
噴碼設備：用于打上生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機兩種噴碼設備。
標簽設備：用于給瓶裝水打上標簽，可以在標簽上顯示廠家的歷史信息及此水的特點，分為套標機、貼標機。
包裝設備：瓶裝水生產線用于將瓶裝水產品按規定的行、列進行排列，分為膜包設備、紙箱包裝設備。
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