碳酸飲料瓶裝水生產線中常常要使用到殺菌鍋。殺菌鍋在使用的時候應時刻注意安全問題，尤其是使用蒸汽壓力殺菌鍋時，在殺菌過程中，要將水漫過底部，并且在需殺菌得物體放入國內后需將蓋子旋緊，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。
　　1.本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行。
　　2.使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制；發現不正常現象應及時處理。
　　3.殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5則應送修或更換。
　　4、殺菌鍋應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。
　　5、在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態。
　　6、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。
　　7、設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護。
　　下面就以電汽兩用殺菌鍋為例說明下具體操作步驟，避免因錯誤操作而出現的故障引起不必要的麻煩：
　　電汽兩用殺菌鍋操作步驟：
　　1、把產品裝入鍋內，密封好鍋門，關閉手動聯鎖，打開充氣墊閥門，打開保壓開關往鍋內注入壓力，鍋內壓力設為0.18-0.2Mpa。
　　2、打開殺菌開關注入蒸汽，打開上手動排氣閥門，把上層冷氣排掉，隨手關閉，再打開下手動排氣閥門把下層冷氣排掉，隨手關閉。
　　3、開始殺菌升溫，鍋內溫度設為121，當升到一定溫度時，自動保溫記時，保溫時間為15-30分鐘(供參考數值)。當保溫時間到設定溫度時會自動報警，粽子高溫滅菌鍋關閉殺菌開關停止進蒸汽。
　　4、打開上手動閥門，保持鍋內壓力，自動進冷空氣降溫，把溫度降到80-40之間，關閉上手動排氣閥門和保壓開關。
　　5、打開下手動排水閥門，把鍋內的水全部排掉，隨手關閉此閥門，打開上或下手動排氣閥門，把鍋內的壓力全部排掉，隨手關閉此閥門。
　　6、關閉充氣墊閥門，打開放氣墊閥門，打開手動聯鎖，打開鍋門取貨。
　　電汽兩用殺菌鍋避免了熱處理而出現的影響食品飲料品質的各種弊端，保持了食品的原有風味、色澤和營養價值。節能效果好，電汽兩用殺菌鍋生產力高，溫度顯示自動控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點。由于是液體介質的瞬間壓縮過程，滅菌均勻，無污染，操作安全，且較加熱法耗能低，減少環境污染。