蛋白飲料生產線

蛋白飲料生產線生產流程 

（1）發酵奶的制備： 

全脂奶粉→消融（鮮奶標準化）→定容→均質→滅菌→冷卻→接種→發酵→冷卻→發酵奶 

（2）發酵奶飲料的制備： 檸檬酸+乳酸+水香精+香蘭素 

白砂糖+不變劑+甜賽糖+山梨酸鉀 ↓ ↓ 

發酵奶→破乳混淆→酸化→調香→定容→均質→灌裝→殺菌→制品 

[工藝要點] 

（一）發酵奶的制備： 

1、奶粉的處置：將稱量好的全脂奶粉用約200mL、45-50℃擺布的溫水保溫攪拌10分鐘，使其充實消融，備用。

2、鮮奶的前處置：將稱量好的鮮奶先加熱至70℃舉行預熱處置20分鐘，然后再經120目過濾，備用。 

3、均質：將處置好的牛奶用65℃純凈水定容至1000mL，再舉行均質（25Mpa/5MPa、70℃）。 

4、殺菌：將均質后的牛奶接納巴氏殺菌，殺菌為86~88℃、15分鐘。 

5、發酵：把經消毒滅菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷卻至43~45℃時接種，恒溫43℃，發酵（發酵罐）4-5小時到達發酵盡頭后，快速冷卻至25℃擺布備用（發酵奶的°T要節制在70~80°T擺布）。 

（二）發酵奶飲料的制備：飲料總量為1000mL。 

1、發酵奶的處置：將發酵奶用高速攪拌器攪拌破乳10分鐘（或經由過程均質破乳，均質壓力為15-18Mpa），末了稱取所需的發酵奶液，備用。 

2、溶膠：將稱量好的白砂糖、山梨酸鉀、甜賽糖和不變劑干混淆平均后，參加約300mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘使膠體消融充實，然后當即冷卻至30℃以下，備用。 

3、酸化：將發酵奶液與膠液混淆平均，然后用300mL、35℃純凈水將檸檬酸和乳酸消融，將稀釋好的酸液遲鈍參加混淆料液中，充實攪拌，將整個溶液的pH值調解為3.8-4.2。（加酸溫度不宜過高或過低，一樣平常以30℃以下較為相宜）。 

4、均質：將料液用40℃純凈水定容至1000mL，調香后舉行均質（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。 

5、殺菌：將均質后的料液先灌裝再舉行巴氏殺菌（中間溫度86~88℃、15分鐘）。 

6、冷卻，制品：使產物冷卻至容器中間溫度40℃以下，貼標、裝箱、入庫。 

[注意事項] 

1、出產用水必需是軟化水，出產用水的電導率（25℃±1℃）小于10μS/cm。 

2、產物的pH值應節制在3.8-4.2擺布，以確保產物的不變性。 

3、出產中除添加甜味劑、增香劑、香精和防腐劑外，無需添加任何其他乳化、增稠等添加劑，以免影響產物的不變性。