汕頭玻璃鱗片膠泥有限公司@@報價 ?乙烯基玻璃鱗片膠泥型號 一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。 其材質一般分為幾種：鐵質、石棉、陶質，這幾種一般用在小的場所，如家庭、辦公室等。 另外還有用磚頭建造的，多為圓柱替，上細下粗，一般用在工業的大廠房，如大鍋爐、冶煉廠等。 煙囪脫硫的施工方法 在碳鋼基層上使用： ①先將表面除油去污，之后再進行除銹，除銹等級應滿足不低于Sa2.0或St3標準。在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數小時后即硬化，再按設計要求施工至規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或同FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。 ⑤VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。 表2.3.5.2 膠泥用量表 品 種 規 格用 量 (KG/M2) 底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 4)耐蝕鱗片膠泥內襯工程應用 由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優點。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業中廣泛使用，尤其是電力系統中的煙氣脫硫（FGD）系統裝置，如吸收塔、氧化塔、進料管，見下表。 表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態氣體FGD中的應用 裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規 范 進料管SO2氣體等，150℃或低于150℃VEGF襯里，FRP SO2氣體等，150℃-200℃高溫涂料 冷卻塔SO2氣體等，≤150℃VEGF襯里 快速冷卻塔SO2氣體等，150 - 200℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等，200 - 300℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等，500 - 700℃VEGF -耐火磚 循環槽H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃VEGF襯里，FRP 中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃VEGF襯里，FRP 吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里 pH = 3 - 12，150℃VEGF襯里 pH = 3 - 12，250℃VEGF襯里-耐火磚 循環塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP 出料管SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP 酸霧分離器SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP 濃縮器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP 氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，VEGF-FRP 管道橡膠襯里，FRP 輸送管≤100℃VEGF襯里，FRP 100 - 150℃VEGF襯里，FRP 化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP
4、 VEGF鱗片膠泥的特點
1. 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2.較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境，如電力系統中的FGD。在某些非正常情況下，FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經100次交變試驗后未能有異常現象出現。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。
6 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。
環氧玻璃鋼施工采用環氧樹脂、呋喃樹脂，聚酯樹脂等專業防腐涂料對施工表面（混凝土或金屬表現）進行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達到防腐標準。環氧玻璃鋼施工工程具有優異的防腐蝕性能，*的耐酸、堿、鹽等化學溶劑及油類腐蝕等。
環氧玻璃鋼施工適用于各種強酸、強堿等化學溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設備基礎表面等上面的防腐施工。在醫藥、化工、機械、輕工業、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設施上有廣泛的應用。
環氧玻璃鋼施工在池槽防腐中的應用
1、定義 環氧玻璃鋼是環氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩定的碳鍵和醚鍵，結構致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩定，被廣泛應用于工業建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結構件(玻璃纖維布)表面涂刷環氧樹脂膠料，經復合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達到防腐的目的。
2．工藝特點 環氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。
3．環氧玻璃鋼施工施工工藝流程及操作要點作業條件
施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。
池子防腐施工前準備工作：做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內容之一，是施工生產中的一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續施工，保證工程質量和施工經濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業性施工準備兩個方面。
池子防腐表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求： ⑴表面應清潔、平整，無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝結和結晶等。 ⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。
池子玻璃鋼防腐施工：貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。 貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的*向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。 待貼襯的*層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續進行完畢），即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完*副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續貼襯成四層玻璃布，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同*層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。
池子防腐：化工池子防腐包括酸堿池防腐、污水池防腐、鹽酸池防腐、酸液池子防腐等各類化工廠池子防腐。
耐酸瓷磚地面防腐根據兩種不同的基層、粘貼料配方、施工方法、施工間隔及養護都有不同，耐酸瓷磚防腐具有耐腐蝕性好，耐熱耐磨性高，機械性能強大，使用壽命長等優點，它可以根據不同的使用條件，采用不同的施工方案，以適應不同的防腐要求，通過粘貼單層、雙層或多層來調整不同的介質和載荷。 金屬基層表面，做瓷磚防腐襯里，應對防腐對像表面做除銹清理。應用角磨機對金屬表面進行打磨，以達到對金屬表面的銹跡、油污以及附著物的清理，以達到金屬表面平整、干燥、干凈即可。涂刷底料一般選用環氧樹脂涂刷一遍，待*固化后在施工。zui后根據客戶不同要求用不同的粘貼材料粘貼一層，雙層，或多層，耐酸瓷磚。
耐酸瓷磚地面防腐施工時應當檢查混凝土是否干燥的達到粘貼要求。應用角磨機或手刷對其表面進行清潔，保證其表面干凈。對于池內表面的凹坑，應該防腐蝕膩子來填平，防止在涂刷底料時出現氣泡和漏刷現象，使表面達到均勻，平整，無氣泡。
污水池防腐施工工藝：
①基底處理：對混凝土表面進行處理，用角向磨光機鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯膩子使所有轉角處的曲率半徑為5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆：將環氧打底料均勻涂刷于基層表面，進行*次打底，自然固化不少于12小時。打底應薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷。基層凹陷不平處應用膩子修補填平，并隨即進行第二次打底，自然固化不少于12小時；固化后刮1～2次膩子，待膩子固化后修補打平以備貼布。
③貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應浸透)，再貼上一層玻璃布，直至粘貼5層。
布與布的上下左右搭縫寬度不應小于50mm。壁和底之間的搭接為200～300mm。搭接縫應互相錯開，按每層1/5進行搭接；搭縫不應重疊。
貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。可分批分段施工。
④面層：布層鋪完后，固化一天并修補疵疾，然后刮0.2mm厚的膩子提高密實性，待凝膠不粘手時刷面膠兩遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。
在施工中每一步都很重要。只有認真細致地做好基層表面的處理、不同環境介質中選配、針對不同玻璃鋼選擇合理的施工機具和方法、施工后玻璃鋼質量的檢查、對缺陷采取及時有效的補救措施等這些方面的工作，才能延長玻璃鋼在生產中防腐蝕的年限，從而達到經濟、適用、美觀的效果。玻璃鋼防腐質量有保證。
酸液池防腐施工是以合成樹脂為粘結劑，玻璃纖維制品（玻璃布、玻璃氈）作增強材料而制成的復合材料。根據不同的防腐蝕要求，常用的樹脂有：環氧樹脂，聚酯樹脂等。
酸液池防腐產品特點：重量輕，強度高，抗龜裂；優良的防腐、耐化學藥品性能；整體性強，有優良的防滲透性；施工方便，使用年限高；施工厚度可依具體條件而定，選擇性強；經濟實惠，應用范圍廣泛。泊頭市潤達建筑防腐工程有限公司承攬水池防腐、污水池防腐工程。
防酸、防堿、防氧化、防腐蝕、堿池防腐、酸池防腐、紙漿池防腐等各種紡織廠,造紙廠進行制漿池防腐.
1、酸液池防腐素地處理：先用小型拋丸機將水泥池壁打成密集的小孔洞（粗糙一些），然后再用打磨機進行打毛池壁，便于讓底涂環氧防腐材料滲透到水泥層的深層，以便zui大限度的增強環氧樹脂的粘接力，從而保障環氧防腐層的壽命。
2、底涂：用滾筒將調配好的防腐底漆材料充分均勻地涂刷于素地之上，做到與素地*滲透并充分粘接，使其形成一層全樹脂底層。
3、玻纖層：將玻纖布平鋪于底涂之上，然后在玻纖布上涂刷一層樹脂（每鋪一層布涂刷一層樹脂），做到均勻、全面、無氣泡。
4、中涂：待玻纖層*固化后，除去表面毛刺及凸點，處理平整后清理、吸塵。再將調配好的防腐中涂材料用滾筒均勻的涂刷于玻纖層之上，使其形成一道平整、遮底的有色樹脂層。
5、面涂：待中涂樹脂固化后，用打磨機全面研磨平整并清除干凈灰塵。將按比例調配好的防腐面漆材料攪拌均勻后，用滾筒涂裝，使之形成一道光潔、亮麗、防塵、耐壓、耐腐蝕*之表層。
zui后根據施工要求粘貼耐酸瓷磚等。
其次，我們來介紹下玻璃鱗防腐膠泥有什么用途吧！
耐酸堿型玻璃鱗片膠泥試用環境廣泛-主要用于脫硫塔 煙道 大型反應罐 反應池等!
*一種是應用于熱電廠，鋼廠，化工廠等脫硫塔類型的煙筒和石油的儲藏罐的防腐您可以選購環氧樹脂玻璃鱗片高溫和中溫膠泥，因為區域不同，您要合理選擇；
第二種是應用于污水處理廠等酸堿嚴重的處理池，化糞池，垃圾處理池等，您可以選購耐酸堿腐蝕的環氧玻璃鱗片中溫和高溫膠泥，因為它對酸堿的防腐系數要高于環氧樹脂玻璃鱗片膠泥，您選購的時候要看清它的應用范圍。
環氧樹脂固化劑品種較多。但無論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據施工溫度確定固化劑的含量。小試結果達到要求之后再進行大型施工。
襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現場溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預熱到40℃左右。施工過程中嚴格按規范施工，膠泥飽滿，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養護2~3天，然后進行處我國在樹脂基玻璃鱗片涂料防腐蝕應用領域有著廣闊的應用遠景，大量輸油、輸氣管道和化工貯罐需進行*防護、防腐蝕，如一個未經防腐蝕處理的三萬立方米貯油罐，一般只有十年的使用壽命，若使用環氧樹脂玻璃鱗片涂料保護，至少可延長壽命10～20年，其經濟效益和現實意義十分明顯。大型化肥廠的碳化塔使用環氧樹脂玻璃鱗片涂料作襯里已取得實踐經驗；用于揚子乙烯工程中的冷卻塔、吸收塔、氧化塔及各種貯槽效果良好；
廈門玻璃鱗片膠泥價格及分類 乙烯基酯玻璃鱗片膠泥施工工藝1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件 2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、zui后是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。
廈門玻璃鱗片膠泥價格及分類 鐵路煤車、鋼廠酸洗槽、高層建筑物鋼制框架、碼頭鋼樁等工程中均得到了推廣應用，并取得了良好的技術效應和經濟效益。
耐高溫玻璃鱗片膠泥是高溫行業在生產和運作中*的一種防腐用的高溫鱗片膠泥，我們所知道的耐高溫玻璃鱗片膠泥的化學性質和物理性質必須是非常的穩定的，這樣鱗片膠泥在使用的時候不會發生什么性質方面的變化，反而會給我們帶來意想不到的效果。
玻璃鱗片防腐施工工藝：
1. 基層處理：基層牢固，結實，平整，無尖銳角。
2. 配料：根據施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。
3. 涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度*。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。
4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事項
1、混凝土必須達到養護期，施工溫度宜在5~35℃；
2、A、B組份混合后，應盡快使用完，時間不宜超過20分鐘；
3、涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷；
4、開桶后末用完的A、B料組份應立即將蓋子蓋嚴，否則較長時間直接接觸空氣容易發生自聚。
三、 玻璃鱗片煙道內襯防腐工序：
玻璃鱗片膠泥供貨廠家由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：
(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色)，涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。
(4)茂名采購高溫玻璃鱗片膠泥價格粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS(25℃)，乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鱗片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚
特點：
1具有優異的防腐蝕性能，抗滲透性能，對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性。
2優良的耐化學介質，高溫濕態腐蝕性氣體性能。
3極低的水蒸氣滲透率，硬化收縮率小，閑膨脹系數低。
4耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能。
5常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。
產品介紹 防腐蝕原理和結構：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質的密切融合而產生的。
性能特點：1、具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；5、100交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；6、建議*使用溫度：濕態140℃，干態170-190℃。 適用場所：1、發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里；2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；3、與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；4、發電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環境與設備；5、海洋設施浪濺區，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。
公司主導產品：環氧玻璃鱗片涂料、耐酸膠泥、防腐涂料、玻璃鱗片、廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，公司始終以“質量*一，用戶*"為企業宗旨，誠實、守信、在生產及施工中精益求
*防腐：*的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蝕介質，對石化產品和溶劑具有*的穩定性。
江門玻璃鱗片膠泥生產廠家【全國銷售】 施工方法;
為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
1、基體處理
涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
*使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
2、混合
配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈*使用機械攪拌。
混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。
混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。
儲 存 運 輸：存放于陰涼、干燥、通風處，遠離火源，防水，防漏，防高溫，在包裝未開啟的情況下，有效儲存期一年。超過儲存漆，如按標準檢測符合要求仍可使用。在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋。
包 裝 規 格：主劑：25千克/桶。
注 意 事 項：室外施工底材溫度低于5℃時，A、B組份的固化反應變慢或停止，不宜施工。
安 全：本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，并穿戴好防護用品，施工環境須保持良好通風,施工時避免吸入溶劑蒸汽或漆霧、避免皮膚接觸。如不慎將油漆濺在皮膚上，應立即用合適的清洗劑、肥皂、水等沖洗。濺入眼睛時要用清水充分沖洗，并立即就醫。
玻璃鱗片膠泥發展現狀：
1.玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4mm)。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2道;乙烯基酯樹脂面涂1～2道;養護固化。
2進口磚板襯里防腐
采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。
江門玻璃鱗片膠泥生產廠家【全國銷售】 施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐層和硫化產物;均勻涂刷一遍底涂料;按規定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連縱錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。
中溫型乙烯基酯鱗片涂料是以烯酸塑乙烯酯樹脂為成膜物質，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份的防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列、對腐蝕介質的滲透形成層層屏障，可以延長介質滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對基體起到*保護作用。
特點：
1具有優異的防腐蝕性能，抗滲透性能，對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性。
2優良的耐化學介質，高溫濕態腐蝕性氣體性能。
3極低的水蒸氣滲透率，硬化收縮率小，閑膨脹系數低。
4耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能。
5常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。
珠海玻璃鱗片膠泥正規生產廠家 應用：
1適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚燒廠等部門的較惡劣環境煙氣脫硫裝置的耐腐蝕襯里
2煙筒及排氣裝置耐腐蝕襯里
3位于漲落潮水區干濕交替的海上建筑的防腐蝕
4適用于化工、醫藥、食品廠的地面、墻面、天花板、混凝土建筑物中的地面，排水溝，污廢水池的耐腐蝕覆蓋層
5化學儲罐，工業設備裝置等的表面防護
玻璃鱗片膠泥具有優良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥涂料應用于防腐領域，能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿*，耐低高溫。
1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件
2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大80％施工作業時先做底層、在做中層、zui后是面層。
3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。
4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.
5 zui后刷面漆
：畢偉亮
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