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詳細介紹
1、壓盤與桶體之間采用U型槽，內部裝填圓形密封圈，可使物料在真空下操作；
2、桶體可電、蒸氣、水及油循環加熱，對于物料粘度過高，溫度對物料粘度有直接影響的情況下，可降低物料粘度進行壓料，有效降低能耗；
3、桶體內壁為大型立車精加工，再經大型拋光機自動拋光，確保圓形密封圈緊密貼合桶壁，把桶體內壁上的物料*壓掉；
2、桶體可電、蒸氣、水及油循環加熱，對于物料粘度過高，溫度對物料粘度有直接影響的情況下，可降低物料粘度進行壓料，有效降低能耗；
3、桶體內壁為大型立車精加工，再經大型拋光機自動拋光，確保圓形密封圈緊密貼合桶壁，把桶體內壁上的物料*壓掉；
液壓出料機常規分為提升型和固定型，由*設計的液壓系統實現，提升型在實現壓料盤上下升降壓料的同時，可通過單獨操作，使桶體支撐架單獨進行升降，方便底部出料時方便接料；固定式一般采用在壓盤處出料口接軟管出料，也可采用底部閥門出料；提升速度可以通過調節液壓系統的壓力值實現速度的快慢。桶體采用*的固定裝置，可通過電氣控制實現互鎖功能，安全方便；
| 型號 | BMYL-30 | BMYL-50 | BMYL-100 | BMYL-200 | BMYL-300 | BMYL-500 | BMYL-650 | BMYL-800 | BMYL-1000 | BMYL-1200 | BMYL-1600 | BMYL-2400 |
| 處理容積（L） | 30 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2400 |
| 液壓功率（KW) | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
| 壓盤直徑（mm) | 非標 | |||||||||||
| 壓盤行程（mm) | 450 | 550 | 600 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | 1300 | 1400 |
| 壓盤壓力（T) | 12 | 12 | 25 | 30 | 45 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 | 140 | 180 |
| 額定壓力（Mpa） | 25 | |||||||||||
| 密封圈材質 | 硅橡膠/特氟龍材質 | |||||||||||
| 升降方式 | 液壓升降（單/雙液壓立柱） | |||||||||||
| 升降時間(S) | 20S-200S可調 | |||||||||||
| 升降行程(mm) | 500 | 500 | 700 | 700 | 700 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
| 控制方式 | 按鈕式或PLC控制 | |||||||||||
| 工作電源 | 380V-480V/50-60HZ/3p | |||||||||||
| 設備材質 | 與物料接觸部分為SUS304或SUS316L衛生級 | |||||||||||
應用領域：膩子、鋰電池漿料、密封膠、硅膠、膠黏劑、油墨、食品、醫藥，化妝品，新能源材料等行業；
適用物料：粘度小于500萬CPS，固含量小于90%的各種流體漿料
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