：同號

丸子預(yù)煮設(shè)備廠家 ：

丸子預(yù)煮設(shè)備采用水浴式蒸煮、冷卻工藝，設(shè)備采用手自控溫系統(tǒng)，水質(zhì)升溫快、受熱均勻、溫差小、溫度可調(diào)，適合于不同產(chǎn)品的連續(xù)性殺青蒸煮加工。水浴式殺青蒸煮功能可有效的將物料均衡的混合在介質(zhì)水中，提供了對物品的殺青蒸煮效果，可調(diào)速式輸送系統(tǒng)可有效的控制產(chǎn)品的蒸煮時間，合格的完成產(chǎn)品的蒸煮工藝。

 丸子預(yù)煮設(shè)備廠家  ：

丸子預(yù)煮設(shè)備丸子定型機：丸子水煮線專為魚丸、肉丸的凝膠定型研制，適用蒸汽、燃?xì)狻㈦姷榷喾N能源，顛覆傳統(tǒng)凝膠設(shè)備的不足，保證每粒丸子的受溫均與和煮制時間，保溫、防護、排氣、維護系統(tǒng)一體式設(shè)計，集中PLC精確控制。應(yīng)用于高品質(zhì)產(chǎn)品的深加工。
熟 化 機：針對魚丸、肉丸的熟化過程特性設(shè)計的傳送機構(gòu)，自清潔傳送網(wǎng)帶，保溫、防護、排氣、維護系統(tǒng)一體式設(shè)計，適用于多種能源，集中PLC精確控制。應(yīng)用于高品質(zhì)產(chǎn)品的深加工。

 預(yù) 冷 機：預(yù)冷可以滿足苛刻的工藝條件并降低能源消耗，獨立的制冷系統(tǒng)和可食用的冷媒介質(zhì)對產(chǎn)品安全，自清潔傳送網(wǎng)帶，保溫、防護、排氣、維護系統(tǒng)一體式設(shè)計，集中PLC精確控制。應(yīng)用于高品質(zhì)產(chǎn)品的深加工。
冷 卻 機：冷卻機將產(chǎn)品冷卻到符合速凍前的中心溫度要求，獨立的制冷系統(tǒng)和可食用的冷媒介質(zhì)對產(chǎn)品安全，自清潔傳送網(wǎng)帶，保溫、防護、排氣、維護系統(tǒng)一體式設(shè)計，集中PLC精確控制。應(yīng)用于高品質(zhì)產(chǎn)品的深加工。
脫 水 機：振動式脫水時設(shè)計避免風(fēng)幕脫水對丸子感官指標(biāo)的影響，希源牌脫水機滿足速凍前對產(chǎn)品表面水分的要求，同時起到輸送的作用，自清潔傳送網(wǎng)帶，隧道式防護，便捷拆洗的回流設(shè)計，集中PLC精確控制。應(yīng)用于適合振動脫水的產(chǎn)品。

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丸子預(yù)煮設(shè)備由四大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)等。 成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。 成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶或撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制。 通過鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。 希源牌丸子水煮線整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。

售后服務(wù)：

1、公司有專業(yè)的售后服務(wù)人員。接到需方后，可以溝通解決的，內(nèi)溝通解決。需要到使用現(xiàn)場的，公司根據(jù)實際工作安排，省內(nèi)12—24小時，省外36—48小時內(nèi)到達(dá)客戶使用現(xiàn)場。特殊情況會及時與客戶溝通協(xié)商。

2、安裝調(diào)試期間售后服務(wù)人員尊重需方安裝使用條件，科學(xué)合理的提供安裝調(diào)試建議。

3、待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，售后服務(wù)人員經(jīng)需方在安裝調(diào)試確認(rèn)單上簽字后，方可離開。設(shè)備進(jìn)入正常質(zhì)保期內(nèi)。

4、設(shè)備運行期間，如果發(fā)生質(zhì)量問題，及時與公司售后服務(wù)部門。