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產品簡介
| 動力類型 | 電動 | 功率 | 4KW |
|---|---|---|---|
| 料桶容量 | 0-1000L | 每次處理量范圍 | 501-1000kg |
| 生產能力 | 0-1000kg/h | 適用場所 | 實驗室用,工業生產用,家用,其他 |
| 適用物料 | 油漆涂料,油墨,錫膏,干粉,化妝品,化學品,食品,藥品,飲料,膠水,油類,水泥凈漿,納米材料,混凝土,其他 | 外形尺寸（長*寬*高） | 450*350*750mm |
| 物料類型 | 固體顆粒 | 應用領域 | 其他 |
| 整機重量 | 50kg |
產品介紹
易清洗型絕緣漿料超細均質機
一、絕緣涂料的簡介：
絕緣涂料具有優良電絕緣性的涂料。有良好的電性能、熱性能、機械性能和化學性能。多為清漆，也有色漆。
根據工作溫度的不同，按耐熱指數可分為90、105、120、130、155、180和180以上七個等級。
絕緣涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。該涂料可在被涂裝物表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕；同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續工作。
用十涂覆電機電器的絕緣涂料，按其用途可分為：漆包線絕緣漆、浸漬絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆鉆合絕緣漆、電子元件絕緣漆等，分別應用于各類電機電器的涂覆，以確保它們在各種嚴酷 運行條件下的_z一作可靠性和絕緣時間。
早期使用以天然樹脂或加C_樹脂為主的溶劑型油性清漆、瀝青漆、聚乙烯醇縮甲醛清漆、酚醛樹脂清漆等，隨著電氣制品 的小型化和性能的高級化，徐料的電性能、耐化學性及耐熱性等也向高級化、多樣化發展。另一方面，從勞保及環?？紤]， 力求減少氣味，實現無溶劑化而開發了各種合成樹脂絕緣漆， 如有機硅清漆、醇酸樹脂清漆、聚醚亞胺清漆、不飽和聚酪樹脂清漆、無溶劑型環氧樹脂清漆、聚氨酚清漆等、21世紀sit年代以來還開發了丙烯酸環氧系乳液型電泳絕緣涂料。環氧、聚氨醋輻射固化包覆涂料和環氧系絕緣粉末涂料等.
二、絕緣涂料的特點：
1、高的體積電阻率，室溫下大于10Ωm。
2、高的介電強度（擊穿強度），大于10KV/mm。
3、良好的化學穩定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好。
4、無閃點、燃點，硬度高，硬度大于7H。
5、耐熱1700℃，采用耐高溫溶液，絕緣涂料可長時間在1700℃以下工作。
6、涂料無任何揮發，常溫、高溫下無任何氣味產生
三、用途：
（1）浸漬絕緣漆，用于繞組的浸漬絕緣處理；（2）漆包線漆，用作導線的絕緣層；（3）硅鋼片漆，用作硅鋼片的絕緣層；（4）覆蓋絕緣漆，用作已經浸漬絕緣處理的繞組等的保護層，以防機械損傷或裝配方便之用；（5）粘合絕緣漆，用來粘合云母、層壓板等絕緣材料；（6）特種絕緣漆，如電阻、電容和電位器等的絕緣層用漆。
四、絕緣漿料的制備：
絕緣涂料耐溫600℃以下，采用無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結構緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣涂料。在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。在生產過程中，還注意嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。絕緣涂料可以涂刷各種材質上，常溫固化，固化時間在24小時以上。
決定絕緣漿料的好壞，是各類基料在制備過程中的混合與均質分散，國內大部分均質機轉速低，混合力度小，而上海思峻SGN公司剛剛研制開發的易清洗型絕緣漿料超細均質機，擁有18000的轉速，同時具備超高的剪切速率，對于生產高質量的絕緣漿料起到了決定性的因素。
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五、對于均質機來說很大的一個目的就是要達到均質的效果，那么從設備角度來說影響均質效果的因素有哪些呢？
1、均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2、均質頭的剪切速率（越大，效果越好）
3、均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4、物料在分散墻體的停留時間，乳化均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）。
5、循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
上海思峻自主研發生產的超細高剪切均質機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過SGN全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了SGN高剪切乳化機的提速問題。市場上一般使用的高剪切均質機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速 只能達到2910轉，而SGN新研發的立式分體式均質機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求。
超細均質機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
超細均質機的特點：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性；該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合；三組乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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