油炸流水線詳細解讀

1、油箱采用4mm304材料制作，保溫材料采用高密度硅酸鋁保溫棉，保溫效果好。

2、輸送系統分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟（SFBN）板帶，產品不易粘在輸送帶上，通常不粘帶長度為1.2米，電機功率為0.37KW；油炸段輸送帶采用乙形網帶，絲徑2.3mm，有效寬度600mm，不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網帶，拆裝方便，油炸段的有效長度3M，壓帶和炸帶是分體式的，方便清洗。電機功率0.75KW。

3、提升系統：采用鏈式提升，提升時速度平穩、安全性高，同步性好；提升時是先提升蓋體，接著提升壓帶，提升炸帶，電機功率1.1KW*2。

4、排渣系統：采用不銹鋼鏈條和方形刮桿，排渣漲緊采用彈簧自適應漲緊，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調節漲緊，電機功率0.2KW。

5、循環系統：為自制循環系統，循環速度快、充分達到平衡，前后油溫在油炸時溫度差小于2℃；油循環進口管道在進料端右側，分為兩路進油管，分別配有控制流量的閥門，進油管路產生向油炸方向的推力，使剛進入油炸機的產品不粘在一起。循環油泵功率1.1KW。

6、過濾系統：過濾系統分為本機自帶的循環粗過濾和采用外置濾油機過濾，本機自帶的循環過濾采用不銹鋼濾網過濾，采用雙層兩道過濾網，起到過濾油渣的目的；外置濾油系統分為粗濾機、精濾機、熱油泵和儲油罐。精濾機采用濾紙和過濾劑過濾，提高油的使用壽命；油炸工作完成后，通過油泵把油炸機內的油經過濾后儲存于儲油罐內。

7、液位控制：采用浮球開關控制，分為：低油位、工作油位和高油位，低油位是防止電熱管干燒；工作油位是保證產品油炸*；高油位是控制進油時不溢出油箱。油位控制和補油系統為一體，在油量達不到設定位置時加熱系統自動切斷電源，開始自動補油，防止電熱管干燒或產品油炸不*。

8、本機的控制系統采用進口PLC控制：輸送系統采用變頻調速，在屏幕上也可以隨時反映輸送速度，油炸時間：25S～250S；加熱油系統采用電熱管加熱油方式，加熱控制系統采用可控硅控制方式，分為前后兩段控制，油溫上升平穩、快速。加熱控制系統還采用多點油溫，當某一點溫度不正常時，會及時并切斷電源；電熱管總功率為132KW，加熱溫度≤250℃；當開始加熱時所有電熱管同時工作，即將達到設定溫度，可控硅控制系統開始PID模糊控制(即自動控制)。

9、配有CO2滅火接口和噴頭，在溫度達到設定火險溫度時，火險溫度探頭反饋信息回控制箱，自動聲光、自動打開開關并噴出CO2進行滅火。注：CO2發生器客戶自備。

10、排煙裝置：根據新環保法規定，公司研發制造了環評達標油煙凈化系統，在油達到100℃以上出現的油煙進行過濾排放、無煙、無色、無聞等特點。

主要適用于較大的食品生產企業，特點是可以連續化生產，節能，節省人工，使產品的品質更統一。能源方面可選用電、導熱油、煤、天燃氣、液化氣以及外部循環加熱等。

*：匯隆機械是一家專業生產食品機械的生產企業，擁有研發團隊、設計團隊、銷售團隊、售后服務團隊等，為您所購買的食品機械保駕護航，匯隆機械研發團隊可根據客戶的需要單獨研發和定制設備、果蔬加工生產線、多層烘干流水線等等，可根據客戶的生產線單獨研發整套的食品機械生產線，為您節省時間，讓您從了解→現場考察設備→設計方案→預算→技術確認→zui終價格→簽合同→生產完畢→檢驗設備→發貨安裝調試→設備驗收→客戶回訪，讓您選擇匯隆機械，無需東北西跑，無需擔心設備質量、售后服務，我們給您提供整套的流水線。只要您想到，沒有我們做不到的。

匯隆機械油炸流水線詳細解讀

設計依托機械設計制造理論，材料學，熱學，應力學，動力學等基礎理論，結合公司多年從事食品機械研發與制造經驗，針對食品在加工過程中所出現的反應，根據用戶提供產量，可提供能源為用戶量身制作符合用戶標準的設備。

使用過程中不僅滿足食品加工工藝的要求，而且提高了產品的成品率，提升了產品的質量。公司的研發設計能力提高能源的利用率，使企業降低生產成本，降低工人勞動強度，增強了企業產品的市場競爭力。

設計結構緊湊合理，操作簡單，運行平穩，日常清理衛生方便，維護保養簡單。設計時充分考慮到食品安全衛生問題，不存在衛生死角，深受廣大用戶及使用員工的推崇及熱愛。