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 步入廿一世紀，人民生活水平顯著提高。以“人為本"的理念已被行業廣泛接受，作為二代復合調味品的雞精已逐步取代味精，因為它不僅味道鮮美，而且無任何副作用，成為調味產品的主流。
  至2020年底，我國雞精年消費量達到20萬噸，而相對味精的取代率僅僅是30%，所以市場前景一片廣闊，有志于在調味品行業發展、研究的廣大能人志士。以下雞精生產線的配套情況可供參考，希望對大家有所幫助。雞精生產工藝流程示意原輔料的準備（雞肉、糖、鹽等）→粉碎→混合→制粒→烘干→篩粉→包裝。

優勢體現：

　　1、生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能結合，統籌運轉。工藝流水作業。

　　2、該生產線的主要部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能全部流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能帶走熱量，降低產品溫度，既水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。

　　3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。

　　4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，方便系統清洗。

　　5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率高，干燥過程的熱交換充分。

　　6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構堅固，使用年限長。

　　7、下床體采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

　　8、系統還配備了帶吸塵的粉碎機組，混合機，物料中轉輸送機組，分篩加香一體機組等。本生產線的組合，整體美觀，性能穩定，被廣大業內人士認同稱頌。

　　眾誠干燥的工藝和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進工藝，目前已設計了新一代雞精生產線，成為了雞精，蘑菇精，牛肉精生產線設備生產企業，產品已出口越南，馬來西亞等東南亞，有數十個工程案例可供用戶參觀交流。