子午二分廠硫化機保溫改造建議方案

一、桂林65''《硫化機保溫套》-廠家定制現狀

子午二分廠硫化機蒸汽管道原保溫材料大部分脫落，高溫的管道、閥門及熱板祼露面積大、溫度高（表面溫度約45度到168度），散熱損失大，造成夏天硫化工作環境惡劣，冬季硫化欠硫較6-9月的高溫季時段增多一倍，分別為12.9%和6.7%。尤其靠窗口較近的C溝液壓硫化機，其冬季欠硫缺陷更為突出，大多硫化機均進行了延時。 二、硫化機保溫的目的和意義

為減少設備、管道及其附件在工作過程中的散熱損失和工藝生產過程中介質的溫度降，延遲介質凝結,保持設備及管道的生產能力與安全,節約能源,提高工作效益,降低環境溫度,改善勞動條件,防止操作人員燙傷。中華人民共和國國家標準GB4272-92，《設備及管道保溫技術通則》要求，設備、管道及其附件外表面溫度高于50℃者必須保溫。

桂林65''《硫化機保溫套》-廠家定制簡言之：

減少熱損失帶來的蒸汽消耗，改善工作環境。

減少模具、熱板、模套等部位祼露熱損失、內外溫差大造成硫化欠硫缺陷發生的頻率（尤其冬季zui為嚴重）。 三、改造方案

1、保溫方式：采用保溫套（由內裝隔熱材料的耐高溫柔性織物做成）包裹或填充散熱管道、閥門、溫包及裸露的熱板。保溫套包裹散熱器件后采用粘貼、紐扣固定。

2、桂林65''《硫化機保溫套》-廠家定制特    點：保溫套方便拆卸及恢復，表面溫度低于40℃。如下圖所示

2014年7月，服務公司在xx輪胎公司實施的保溫改造。

2014年7月，服務公司在xx輪胎公司實施的保溫改造。

3、改造方案及流程：

3.1、測量保溫部件尺寸，制作保溫套。

3.2、對硫化機管道、閥門等部件實施表面除銹或清潔，涂覆防腐防銹漆。 3.3、利用生產間歇安裝硫化機保溫套，單臺硫化機安裝時間約3小時。 三、方案前期工作

2013年6月，xx保溫制品有限公司采用其發明，“新型柔性復合式保溫結構”對子午二分廠A1#硫化機裸露的高溫部件進行保溫，測試保溫節汽率。在硫化機外溫主進汽管安裝蒸汽流量計，計量改造前后的蒸汽使用量，改造前后該硫化機生產規格基本*，均生產165/70R13。

2013年7月19-29日，記錄改造前蒸汽用量、生產規格及生產條數。 2013年8月4日，對A1#硫化機進行保溫改造。

2013年8月5-17日，記錄改造后蒸汽用量、生產規格及生產條數。 子午二分廠A1#硫化機保溫改造前后有關數據見附表 根據附表測算如下：

小結：

1、改造后的8月10日15：00，A1#硫化機模具保溫材料表面溫度45度，崗位員工操作位置空氣溫度42.7度。其它硫化機操作位置空氣溫度43-45度不等。由于測試時間為夏天，6.79%的節汽率為zui低zui保守的節汽率。其它季節，環境溫度更低（10月份，同位置溫度在24度左右），根據溫差傳熱原理，此時，模具及管道散熱損失會明顯加劇，熱損失會在6.79%以上。

以子午二分廠2013年全年外溫蒸汽使用量43260.8噸計，通過保溫，預計可節約蒸汽43260.8*6.79%=2937.4噸，按公司噸蒸汽140元計，則全年可節約費用：2937.4*140=41.1萬元。

2、欠硫缺陷減少效益

硫化機保溫后，硫化機熱板溫度更加穩定，可以減少輪胎欠硫缺陷的發生。尤其靠窗口較近的C溝液壓硫化機，其冬季欠硫缺陷更為突出，大多硫化機均進行了延時