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濟南駿程靈芝孢子粉低溫粉碎機的特點：

1、利用高強度的振動，使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時間內取得均勻的粉碎和混合效果。其優點是介質填充率和單位時間內的作用次數高、能耗低。通過調節振幅、振動頻率、介質類型等，可加工不同粒度的產品。
2、在超微粉碎過程中，可在低溫狀態下進行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術也可以適用于含芳香性揮發成分藥材。超微粉碎可根據不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應，尤其對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有*性。此項技術既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應用范圍廣。
3、提高藥物的溶出速度和溶出量。實驗證明，中藥有效成分的溶出速度、溶出量與粉碎產品顆粒的特性密切相關。溶出速率與藥物的表面積成正比，等量的藥物，其粒子越小、表面積越大，越有利于藥物的溶出和吸收。  
4、細胞級粉碎，有利于提高藥效。中藥材中的有效成分通常分布于細胞內與細胞間質，而以細胞內為主。存在于細胞內的有效成分只有透過細胞壁及細胞膜釋放出來，才能被小腸壁吸收而發揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細胞破壁為目的的粉碎作業，細胞經破壁后，細胞內的有效成分充分暴露出來，藥物的釋放速度及釋放量會大幅度提高。經超微粉碎的藥物粒徑很小，破壁率高，有效成分在進入體內后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上，因而有利于藥物的吸收。
5、改善衛生條件，提高產品衛生學水平。 超微粉碎是在封閉系統下進行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫療保健品中運用該技術，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產的GMP要求。
6、完善中藥固體制劑工藝，改善劑型  中藥丸、散劑占固體類制劑相當大的比例，傳統的加工技術使藥物粒度多在125~180μm之間，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散劑甚至會產生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術，可使藥物粒子達到10μm，甚至更小，可明顯增加內服制劑在體內的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達到原方的療效。
7、有利于研制超細粉體化飲片，促進產業化。對工業化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等，可粉碎后入藥，但常規粉碎工藝制得的產品起效慢、生物利用度不高；而超細粉體工藝制得的產品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節約藥材。
8、開發中藥新劑型。 通過超細化對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥材均可直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊、β-環糊精包含物及膏劑等。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據處方性質，在制備工藝的某些環節引入超微粉碎技術，亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質。

濟南駿程靈芝孢子粉低溫粉碎機與物料接觸部分選材均選符合食品、藥物生產要求的優質304不銹鋼。我們為確保原材料質量，均在嚴格評審的合格供方采購。進廠原材料經檢驗合格后方能入庫，確保入庫合格率。設備所有部件均為我廠自主生產，對產品生產過程中的工序及成品嚴格按照產品的技術條款，設計圖紙和有關標準及質量規格進行質量檢驗。主軸承我們用的是進口SKF，制冷機壓縮機我們選用的是法國泰康和德國比澤爾的。我們的所有零部件小到一個小小的螺絲釘，都是正規廠家生產的標準件。
產品做工*，就拿粉碎機磨筒來說，整個磨筒的加工工序十多道，內外都要經加工，磨筒內壁光滑無凹凸，磨筒外有閉路循環系統，外加保溫層。每個環節，我們的技術總監都要親自把關，確保產品質量。在同等競爭條件下，我公司在不降低產品質量 、更改產品部件的基礎上，真誠以更優惠的價格提供給貴方。

的技術參數：

磨筒:  圓弧形（容積25L）不銹鋼304
料盒容積:  4.8L
電源電壓：380V(三相)/50HZ
功率：3KW
外形尺寸：1500x1000x1750(mm)
重量：680kg
產量：2-20kg/h
工作環境溫度：5-33℃
主軸承：進口SKF
工作制式: 手動翻轉式
主體框架: 不銹鋼
翻轉限位：雙螺旋式
外觀：不銹鋼電機罩、隔音罩
磨介材質: 不銹鋼304（可根據客戶要求更改材質）
磨介規格及數量: ￠20x313 mm  
翻轉定位裝置：雙螺旋式
料盒連接:  卡箍
料盒裝卸:  手動裝卸(配有腳踏輔助裝卸系統)
隔音罩:  低噪音不銹鋼/鋼化玻璃隔音罩
冷卻連接:  橡膠軟管
冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環水冷卻
配套制冷機： 6P
制冷機外形尺寸： 1350x750x950(mm)
zui低顯示溫度： -35℃